[實(shí)用新型]一種帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520964782.0
• 申請(qǐng)日: 2015-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN205263080U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊春陽;李曉磊;吳宏;譚鑫;李大朋;張陽陽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): G01N33/20
• 分類號(hào): G01N33/20;G01B21/02
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冷軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在冷軋薄板生產(chǎn)過程中，帶鋼表面缺陷狀況是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之 一。在帶鋼軋制流程中，由于來料質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)備和軋制工藝等原因，會(huì)造成 帶鋼表面出現(xiàn)裂紋、輥印、夾雜等缺陷，從而對(duì)產(chǎn)品的外觀和抗腐蝕等性能造 成影響。目前，通過帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)的運(yùn)用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)帶鋼表面缺陷 進(jìn)行有效檢測和合理分類，對(duì)于減少產(chǎn)品質(zhì)量異議和提高生產(chǎn)控制水平等具有 重要意義。

然而，在調(diào)試使用的過程中，帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)中的表面檢查儀只能 夠提供母卷的檢測情況，無法查看子卷的具體缺陷位置，導(dǎo)致子卷定位跟蹤出 現(xiàn)問題，而電鍍錫生產(chǎn)線絕大多數(shù)母卷都會(huì)剪切成2個(gè)或2個(gè)以上的子卷，這 樣就造成當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，只能通過人工進(jìn)行大概位置的確認(rèn)，不僅效率低， 而且誤差大。同時(shí)，子卷定位跟蹤與缺陷信息報(bào)表、班組生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、當(dāng)日缺陷 情況統(tǒng)計(jì)等功能互鎖，導(dǎo)致這些功能無法實(shí)現(xiàn)，根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況，不可能達(dá)到 表面檢查儀的預(yù)定功能。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型通過提供一種帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)帶鋼表 面缺陷檢測系統(tǒng)無法對(duì)子卷進(jìn)行定位的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)，包括生產(chǎn)線可編程 邏輯控制器、生產(chǎn)線可編程邏輯控制器遠(yuǎn)程工作站、表面檢查儀遠(yuǎn)程工作站和 表面檢查儀上位機(jī)；

所述生產(chǎn)線可編程邏輯控制器與所述生產(chǎn)線可編程邏輯控制器遠(yuǎn)程工作 站連接；

所述表面檢查儀遠(yuǎn)程工作站與所述表面檢查儀上位機(jī)連接；

所述生產(chǎn)線可編程邏輯控制器遠(yuǎn)程工作站還與所述表面檢查儀遠(yuǎn)程工作 站連接；

其中，所述生產(chǎn)線可編程邏輯控制器遠(yuǎn)程工作站中設(shè)置有第一模擬量輸出 模塊，所述表面檢查儀遠(yuǎn)程工作站中設(shè)置有第一模擬量輸入模塊，所述第一模 擬量輸出模塊用于發(fā)送活套內(nèi)帶鋼長度信息，所述第一模擬量輸入模塊用于接 收所述活套內(nèi)帶鋼長度信息。

優(yōu)選的，所述生產(chǎn)線可編程邏輯控制器遠(yuǎn)程工作站還包括第一通訊模塊、 第一數(shù)字量輸入模塊、第一數(shù)字量輸出模塊和第二模擬量輸入模塊；

其中，所述第一通訊模塊與所述第一數(shù)字輸入模塊、所述第一數(shù)字量輸出 模塊和所述第二模擬量輸入模塊連接。

優(yōu)選的，所述表面檢查儀遠(yuǎn)程工作站還包括第二通訊模塊、第二數(shù)字量輸 入模塊、第二數(shù)字量輸出模塊和脈沖模塊；

其中，所述第二通訊模塊與所述第二數(shù)字量輸入模塊、所述第二數(shù)字量輸 出模塊和所述脈沖模塊連接。

優(yōu)選的，所述生產(chǎn)線可編程邏輯控制器通過過程現(xiàn)場總線與所述生產(chǎn)線可 編程邏輯控制器遠(yuǎn)程工作站連接。

優(yōu)選的，所述表面檢查儀遠(yuǎn)程工作站通過千兆以太網(wǎng)與所述表面檢查儀上 位機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述生產(chǎn)線可編程邏輯控制器遠(yuǎn)程工作站通過屏蔽電纜與所述表 面檢查儀遠(yuǎn)程工作站連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例中的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu) 點(diǎn)：

本申請(qǐng)通過在現(xiàn)有的生產(chǎn)線可編程邏輯控制器遠(yuǎn)程工作站中添加第一模 擬量輸出模塊，并且，在現(xiàn)有的表面檢查儀遠(yuǎn)程工作站中添加第一模擬量輸入 模塊，利用第一模擬量輸出模塊能夠發(fā)送活套內(nèi)帶鋼長度信息，利用第一模擬 量輸入模塊能夠接收該活套內(nèi)帶鋼長度信息，再通過表面檢查儀上位機(jī)接收信 息并處理，從而保證了對(duì)子卷的有效定位跟蹤。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì) 實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面 描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在 不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

其中，1為生產(chǎn)線可編程邏輯控制器，2為生產(chǎn)線可編程邏輯控制器遠(yuǎn)程 工作站，21為第一模擬量輸出模塊，3為表面檢查儀遠(yuǎn)程工作站，31為第一模 擬量輸入模塊，4為表面檢查儀上位機(jī)。

具體實(shí)施方式

為解決現(xiàn)有技術(shù)帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)無法對(duì)子卷進(jìn)行定位的技術(shù)問題， 本實(shí)用新型提供一種帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)。