[實用新型]一種連續回路氣液反應裝置

有效

• 申請號: 201520963915.2
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN205164687U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 陳慧華
• 申請（專利權）人: 浙江希爾化工股份有限公司
• 主分類號: B01J10/00
• 分類號: B01J10/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及化工設備領域，尤其涉及一種連續回路氣液反應裝置。

背景技術

在化工領域制備化工產品時，經常會使用氣體原料與液體原料，氣體原料與液體原料發生氣液反應時會用到氣液反應設備，通常氣液反應設備內具有攪拌裝置，攪拌槳將氣體與液體攪拌均勻，增大接觸面積，加快反應速度。

申請號為201320236461.X的中國專利公開了一種氣液反應器，所述氣液反應器設有反應器本體，所述反應器本體設有氣體到入口，液體引入口、輔助添加料口、排液口和排渣口，其中，輔助添加料口進入反應器本體內部空腔的部分設有若干個分支管口，所述分支管口與設置在攪拌軸上端的輔助添加料混合裝置相配合，所述輔助添加料混合裝置設有圓盤機構、杯狀機構和薄壁葉片，所述杯狀機構四周設有若干緊密的圓孔，當對反應器內進行添加催化加等輔助添加料時，能快速融入反應器內部的氣液中，提高了反應效率，同時，所述反應器本體內部還設有超聲波發射器，超聲波發射器發射的超聲波信號有效催化了氣液反應速率，提高反應效率。

上述的氣液反應裝置在雖然在一定程度上提高了反應效率，但是其實質仍舊是將氣體通入反應容器內，主要通過攪拌作用進行混合，雖然增加了超聲波發射器等輔助裝置以提高反應效率，氣體與液體的接觸面積還是不夠大，反應效率仍舊有待提高。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種連續回路氣液反應裝置。本實用新型的連續回路氣液反應裝置，能夠使氣體與液體的接觸面積大幅增加并充分混合，反應效率高。

本實用新型的具體技術方案為：一種連續回路氣液反應裝置，包括氣液反應釜，所述氣液反應釜的頂端設有進料機構，氣液反應釜的底端設有出料口；所述進料機構包括液體進料管、噴嘴、氣體進料管、進氣腔、氣體回路管和混料管，所述液體進料管與所述噴嘴的上端接通，所述氣體進料管與所述進氣腔接通，進氣腔位于氣液反應釜的頂端上方，所述噴嘴的下端設于進氣腔內，所述混料管豎直設于氣液反應釜內，混料管的上端貫穿氣液反應釜頂端并與進氣腔的底端接通，所述氣體回路管的兩端接通氣體進料管與氣液反應釜的頂端；所述氣液反應釜的出料口與噴嘴的上端通過回路管道接通，且所述回路管道上設有成品出料管。

本實用新型的工作原理為：氣體原料和液體原料分別從氣體進料管和液體進料管進入，液體原料進而進入噴嘴，并從噴嘴下端噴射進入進氣腔內，然后與氣體原料一同進入混料管，在混料管內氣體和液體充分混合并進行初步反應。混合反應料出混料管的下端出口后存于氣液反應釜內，隨著混合反應料的累積，氣液反應釜的下段為液體區，上段為氣體區，而氣體區的氣體通過氣體回路管與氣體進料管連通，由于負壓而形成循環回路。混合反應料通過出料口流出氣液反應釜，通過回路管道再次回到進料機構，與之后補充的原料混合、反應。如此設計，大幅增加了氣體與液體的接觸面積并使反應效率提高，同時原料的反應程度也隨之提高。

作為優選，所述噴嘴的上端口徑大于噴嘴的下端口徑。上端口徑大于下端口徑，從而使物料離開噴嘴下端時流速加快并呈噴流狀態。

作為優選，所述混料管由上至下依次由緩流段、激流段和泡沫段組成，所述激流段的口徑大于所述緩流段的口徑和泡沫段的口徑，所述泡沫段內設有波紋絲網。激流段由于口徑較小，使得該段的流速加快，在進入泡沫段后由于流體速度快，經過波紋網絲處理后便形成大量泡沫，有利于反應進行。

作為優選，所述回路管道上設有泵。

作為優選，所述回路管道上還設有換熱器，所述換熱器包括進料端、加熱腔、換熱管和出料端，所述加熱管設于所述加熱腔內，且加熱管的兩端分別與進料端和出料端連接。換熱器的設置，能夠加速氣液反應速度。

作為優選，所述泵位于氣液反應釜的出料口與換熱器的進料端之間。

作為優選，所述成品出料管位于氣液反應釜的進料機構與換熱器的出料端之間。

與現有技術對比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的連續回路氣液反應裝置，能夠使氣體與液體的接觸面積大幅增加并充分混合，反應效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

圖2是本實用新型的另一種結構示意圖。