[實(shí)用新型]一種高頻感應(yīng)工裝支架有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201520963547.1 | 申請(qǐng)日: | 2015-11-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN205188369U | 公開(kāi)(公告)日: | 2016-04-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 戴隆武;程賢文 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 浙江瑞隆汽車(chē)零部件有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C21D9/02 | 分類(lèi)號(hào): | C21D9/02;C21D1/42 |
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| 地址: | 324000 浙江省*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高頻 感應(yīng) 工裝 支架 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于加熱設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種高頻感應(yīng)工裝裝置
背景技術(shù)
運(yùn)用高頻感應(yīng)工裝對(duì)膜片彈簧進(jìn)行熱處理,是提高其性能的有效方法。其工藝是將膜片彈簧放置在工裝的支架上,通過(guò)高頻感應(yīng)圈進(jìn)行加熱,然后關(guān)閉電源,待工裝定位圈停止轉(zhuǎn)動(dòng),再把膜片彈簧從支架上取下放入水中進(jìn)行淬火處理。
發(fā)明內(nèi)容
要解決的問(wèn)題:本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題:工裝上的支架與膜片彈簧相接觸的是整個(gè)支架的面,膜片彈簧快速取下時(shí)容易被卡住;由于整個(gè)工件定位圈和支架材質(zhì)都為金屬材料,當(dāng)支架直接固定在工件定位圈時(shí),膜片彈簧的熱量很快通過(guò)熱傳導(dǎo)流向溫度低的支架及相連接的工件定位圈,不僅影響了膜片彈簧的性能而且造成能源的損失。
由于存在上述技術(shù)問(wèn)題,導(dǎo)致高頻感應(yīng)工裝上的膜片彈簧達(dá)到最高溫度狀態(tài)時(shí)難以快速被取出投入冷水進(jìn)行淬火,導(dǎo)致溫度有所下降,影響其性能;并且整個(gè)工裝的能耗大、效能低。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種高頻感應(yīng)工裝支架由絕緣板(1)、膜片支架(2)、工件定位圈(4)組成,所述膜片支架(2)先固定在絕緣板(1)上,再固定在工件定位圈(4)上,其特征是三個(gè)帶有絕緣板(1)的膜片支架(2)之間相隔120度設(shè)置在工件定位圈(4)的同一面;所述膜片支架(2)是呈圓弧的梯形狀,其特征是膜片支架(2)與膜片彈簧(3)相接觸部位是呈圓弧的梯形狀。
附圖說(shuō)明:
圖1.一種高頻感應(yīng)工裝支架示意圖;
圖2.固定在絕緣板上的膜片支架示意圖;
圖3.膜片支架側(cè)面圖。
本實(shí)用新型的有益效果:
1.將膜片支架與膜片彈簧的接觸處制作為呈圓弧的梯形狀,使膜片彈簧與膜片支架的接觸從面接觸改為點(diǎn)接觸,可避免膜片彈簧被膜片支架卡住,能快速將膜片彈簧從膜片支架上取下。
2.膜片支架通過(guò)絕緣板與工件定位圈相連接,可避免由于膜片彈簧的熱量直接傳導(dǎo)到工件定位圈而影響其性能,并且節(jié)省了能源。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示,一種高頻感應(yīng)工裝支架由絕緣板(1)、膜片支架(2)、工件定位圈(4)組成,膜片支架(2)先固定在絕緣板(1)上,再固定在工裝定位圈(4)上,其特征是三個(gè)帶有絕緣板(1)的膜片支架(2)之間相隔120度設(shè)置在工件定位圈(4)的同一面。絕緣板(1)可采用黃蠟板等絕緣材料,由于膜片支架(2)不直接與工裝定位圈(4)接觸,可有效避免膜片支架(2)的熱量損失;膜片支架(2)是呈圓弧的梯形狀,其特征是膜片支架(2)與膜片彈簧(3)相接觸部位是呈圓弧的梯形狀。
工作時(shí),將膜片彈簧(3)放在膜片支架(2)上,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),高頻感應(yīng)圈開(kāi)始加熱,當(dāng)達(dá)到最高溫度時(shí),關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),待工件定位圈(4)停止轉(zhuǎn)動(dòng),立刻將膜片彈簧(3)取下,放入冷水中進(jìn)行淬火。由于膜片支架(2)與膜片彈簧(3)的接觸處為呈圓弧的梯形狀,使膜片彈簧(3)和膜片支架(2)之間為點(diǎn)接觸,可避免膜片彈簧(3)被膜片支架(2)卡住,能快速將膜片彈簧(3)從膜片支架(2)上取下,縮短了膜片彈簧(3)加熱到最高溫度后的淬火間隔時(shí)間。
任何對(duì)于上述實(shí)施例所作的簡(jiǎn)單變形,都應(yīng)納入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
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