[實用新型]一種雙殼體泵用徑向剖分出水段

有效

• 申請號: 201520961310.X
• 申請日: 2015-11-28
• 公開（公告）號: CN205135982U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 溫詢;楊海龍;羅紹華
• 申請（專利權）人: 重慶水泵廠有限責任公司
• 主分類號: F04B53/16
• 分類號: F04B53/16
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 李海華

技術領域

本實用新型涉及雙殼體泵技術改進，具體涉及一種雙殼體泵用徑向剖分出水段，屬于雙殼體泵技術領域。

背景技術

現有雙殼體泵用徑向剖分出水段，參見圖1和圖2，過流通道按照最大過流要求進行對稱的一致性設計。對于大流量泵，由于出水段過流通道面積（零件內空腔面積）增加后，為保證出水段的剛度和強度，出水段軸向尺寸將增大，致使整泵軸向尺寸增加，降低了泵運行穩定性，同時增加了制造成本。

實用新型內容

針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種雙殼體泵用徑向剖分出水段，本出水段在相同最大過流能力和剛度強度的前提下，軸向尺寸小，提高了泵運行穩定性，降低了制造成本。

為實現上述實用新型目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種雙殼體泵用徑向剖分出水段，在出水段左右兩端分別加工有空腔形成左流道和右流道，左流道和右流道通過中部芯體分隔，在芯體中心設有軸孔，軸孔使芯體形成環狀結構；在出水段外壁上分別設有與左流道和右流道對應的流道出口，左流道和右流道的流道出口在外壁上相差180o；其特征在于：左流道和右流道對應側的環狀結構均具有不同的壁厚，由此形成凸輪結構，越遠離對應側的流道出口該壁厚越厚。

本實用新型越遠離對應側的流道出口環狀結構壁厚越厚，由此形成的空腔越小，即流道越小，由此形成漸變流道，因為流道出口大小不變，故過流能力沒有影響。與現有設計相比，相同最大過流能力（流道出口相同）的出水段，零件內空腔面積小，保證相同剛度強度的前提下，軸向尺寸小，提高了泵運行穩定性，降低了制造成本。

附圖說明

圖1-現有雙殼體泵用徑向剖分出水段結構示意圖。

圖2-現有雙殼體泵用徑向剖分出水段剖面結構圖。

圖3-本實用新型雙殼體泵用徑向剖分出水段結構示意圖。

圖4-本實用新型雙殼體泵用徑向剖分出水段剖面結構圖。

具體實施方式

參見圖3和圖4，從圖上可以看出，本實用新型雙殼體泵用徑向剖分出水段，在出水段左右兩端分別加工有空腔形成左流道1和右流道2，左流道1和右流道2通過中部芯體3分隔，在芯體3中心設有軸孔4，軸孔使芯體形成環狀結構。在出水段外壁上分別設有與左流道和右流道對應的流道出口5，左流道和右流道的流道出口5在外壁上相差180o；其特征在于：左流道和右流道對應側的環狀結構均具有不同的壁厚，由此形成凸輪結構，越遠離對應側的流道出口該壁厚越厚。

本實用新型越遠離對應側的流道出口環狀結構壁厚越厚，由此形成的空腔越小，即流道越小，由此形成漸變流道，因為流道出口大小不變，故過流能力沒有影響。與現有設計相比，相同最大過流能力（流道出口相同）的出水段，零件內空腔面積小，保證相同剛度強度的前提下，軸向尺寸小，提高了泵運行穩定性，降低了制造成本。

最后說明的是，上述實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。