[實用新型]高爐水渣渣水隔離器

有效

• 申請號: 201520960160.0
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN205223306U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 馬慶濤;王文濤;戰玉生
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D3/08
• 分類號: C21D3/08
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 江莉莉

技術領域

本實用新型屬于水渣分離設備領域，具體涉及一種高爐水渣渣水隔離器。

背景技術

在煉鐵和煉銅、鎳、鉛、鋅等過程中，會產生大量的高溫熔融狀態的爐渣，這些爐渣的處理方法大致有兩種：一種是傳統的水渣水淬法和自然冷卻法；二是盧森堡保爾沃特公司水渣水碎及脫水法。這些水渣原是冶煉中產生的一種廢棄物，但是如果選用水淬法處理，就可以使水渣的熱量得到充分的利用，變廢為寶。

采用上述的水渣水淬法，水渣脫水后，由于水渣的含水率較高，不能立即運輸走，以免運輸路途中水渣中的污水灑出到路面上，影響環境衛生，因此，需要設置控水水渣場，將水渣置于水渣場控水至水渣中的含水率達到要求才能運輸至其它場所，在水渣控水過程中不能實現在線一次性完成脫水，達到含水要求直接上路運輸。

上述的水渣處理方法主要存在以下的缺陷：

1、控水渣場占地面積大，控水時間長，遇風起塵污染環境；

2、脫水系統維護量大，工人勞動強度大，運行成本高；

3、脫水過程中沖渣水的熱量損失，熱能沒有全部回收利用。

目前常用的方法是將水渣輸送至水渣溝，再送至?；淠?，排出至水渣池，再輸送至水渣場控水。上述的系統及方法，仍然不能解決水渣中水分含量高需要專門的水渣場對水渣控水的問題。

王茂華等人在2006年第2期總第338期《鞍鋼技術》中發表《高爐渣處理方法》，該文中披露，采用底濾法對高爐渣進行處理，其工藝流程為：高爐渣在沖制箱內由多孔噴頭噴射的高壓水進行水淬后，水淬渣流經粒化槽進入沉渣池，沉渣池中的水渣由抓斗抓出堆放在干渣場繼續脫水，沉渣池內的水及懸浮物由分配渠道流入隔離池，隔離池內鋪設礫石隔離層，并設型鋼保護，隔離后的沖渣水經集水管由泵加壓送入冷卻塔冷卻后重復使用。

上述的方法中，水渣分離的速度仍然比較慢，一般需要3-4天的時間。因此，需要針對上述的缺陷進行改進，設計一種能快速實現高爐水渣分離的渣水隔離器。

實用新型內容

為了解決上述的技術問題，本實用新型提供了一種能實現高爐水渣快速分離的渣水隔離器。

本實用新型的目的就是針對現有脫水處理工藝所存在的缺陷，而提供一種高爐水渣渣水隔離器，在不改變現有煉鐵工藝、不影響煉鐵生產的前提下，配合高爐爐渣在線負壓脫水處理工藝，在水渣池內安裝渣水隔離器裝置，實現爐渣與水的快速分離，水渣脫水后含水率≤12%，直接汽車運輸，運行成本低，運行穩定、可靠性好，可重復使用。

本實用新型的高爐水渣渣水隔離器位于水渣池內，該隔離器包括隔離網和位于隔離網下方的由固體填充物所組成的三層隔離層。

作為本實用新型的一種改進，將上述的三層隔離層設置為依次從上往下排列的隔離層Ⅰ、隔離層Ⅱ和隔離層Ⅲ。

隔離層Ⅰ的厚度為30-50cm，隔離層Ⅱ的厚度為40-60cm，隔離層Ⅲ的厚度為50-70cm。

優選的，隔離層Ⅰ內為直徑40-60mm的固體填充物；隔離層Ⅱ內為直徑60-80mm的固體填充物；隔離層Ⅲ內為直徑80-100mm的固體填充物。

上述的隔離層Ⅰ內的固體填充物為鋼球、尼龍球、鵝卵石中的任一種；

同樣的，隔離層Ⅱ內的固體填充物為鋼球、尼龍球、鵝卵石中的任一種；

隔離層Ⅲ內的固體填充物為鋼球、尼龍球、鵝卵石中的任一種。

隔離網的材質是DN50鋼管，隔離網呈方框形網格狀結構，網格的規格為1m×1m。

高爐水渣渣水隔離器進行水渣分離的方法，包括下述的步驟：

進入水渣池內的渣水混合物，經過隔離器的隔離層Ⅰ、隔離層Ⅱ和隔離層Ⅲ層層作用，通過吸水泵和位于水渣池底部的吸水管將上述三層隔離層中的水抽吸出來，實現水渣分離。

本實用新型的有益效果在于，采用本實用新型的隔離器，在隔離網下方設置三層帶有固體填充物的隔離層，經過層層隔離，位于水渣池底部和隔離器下方的吸水管在吸水泵的作用下對隔離層所隔離下來的水不斷的抽取，達到快速實現渣水分離的目的，上述的隔離器脫水迅速，脫水效果好，水渣脫水后含水率≤12%，可直接通過汽車運輸，運行成本低，運行穩定、可靠性好，可重復使用。

附圖說明：

圖1為本實用新型一種高爐水渣渣水隔離器及使用方法示意圖；

圖2為本實用新型中隔離網的結構示意圖；

圖中，1-水渣池，2-高爐爐渣，3為隔離網，4-隔離層Ⅰ，5-吸水管，6-隔離層Ⅱ，7-隔離層Ⅲ。

具體實施方式