[實用新型]散熱器總成有效
| 申請號: | 201520959689.0 | 申請日: | 2015-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN205225426U | 公開(公告)日: | 2016-05-11 |
| 發明(設計)人: | 周昭祥;黃凱 | 申請(專利權)人: | 無錫市鑫盛換熱器制造有限公司 |
| 主分類號: | F01P11/00 | 分類號: | F01P11/00;F02B29/04;F16F15/08 |
| 代理公司: | 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228 | 代理人: | 聶啟新 |
| 地址: | 214092 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 散熱器 總成 | ||
技術領域
本實用新型涉及散熱裝置技術領域,尤其涉及集成有水氣散熱器、中冷器并能對中冷器進行有效保護的散熱器總成。
背景技術
散熱器是發動機冷卻系統中的重要部件,主要作用在于對從發動機引擎吸收了熱量的冷卻水進行冷卻,中冷器的作用是降低發動機的進氣溫度,二者都是確保發動機的正常運行前提,目現有技術中已經有將二者集成設置的散熱器總成,其通常使用一個鋼架,散熱器安裝在鋼架內,中冷器則是與鋼架平行布置,中冷器的兩側與鋼架的兩側分別通過連接座固定連接,由此,將中冷器與鋼架固定連接,這種連接方式存在如下缺陷:在振動大、工作環境惡劣(如礦用裝卸車)的工作環境中,由于機械設備振動大,中冷器通過其兩側與鋼架兩側緊固連接,二者之間振動傳遞較大,中冷器容易因機械設備的振動下而振脫鋼架,甚至造成毀損。
實用新型內容
本申請人針對上述現有生產技術中的缺點,提供一種散熱器總成,它能夠有效保護中冷器。
本實用新型所采用的技術方案如下:
散熱器總成,包括鋼架,鋼架內部裝有散熱器,鋼架前側固裝有風罩,鋼架后側裝有中冷器,鋼架的上端設有連接板,鋼架的后側下部固接有兩個直角托架,兩個直角托架分別固接在鋼架的兩個豎向壁上,兩個直角托架對稱布置,且直角托架的直角容置空間朝向鋼架內部;中冷器的上部設有側板,側板與連接板固接,中冷器的下部兩端分別坐于兩個直角托架的容置空間內,鋼架的兩個豎向壁的外側上均固裝有減震墊。
作為上述技術方案的進一步改進:
所述直角托架包括槽鋼及安裝板,安裝板與鋼架的豎向壁固接,安裝板蓋合在槽鋼的外側槽口上,安裝板、槽鋼的底部、槽鋼的兩側壁共同形成所述直角容置空間。
所述連接板上固接有鋼圈,側板的上端設有安裝槽,鋼圈嵌入安裝槽,鋼圈伸出安裝槽的一端固接有墊片,墊片抵接在側板的前側端面,鋼圈套接有橡膠圈,橡膠圈位于側板的后側端面與連接板的前端面之間。
所述安裝槽為U形卡槽。
本實用新型的有益效果如下:
本實用新型通過將散熱器裝在鋼架內部,散熱器2通過其兩側與鋼架兩側豎向壁的內側面固定連接,中冷器上部通過其側板與鋼架上部連接板固定連接,中冷器下端則分別坐于兩個直角托架內,固裝在鋼架上的風罩則位于散熱器的前側,由此實現散熱器、中冷器的集成,相比于以往的集成結構,本實用新型通過在鋼架下部設置兩個直角托架,在中冷器上部設置側板與鋼架上的連接板實現固定連接,中冷器與鋼架僅存在上部的緊固連接結構,且在鋼架兩側面均裝有減震墊,能夠減小振動向中冷器的傳遞,減小了機械設備振動對中冷器的影響,從而能夠有效保護中冷器;中冷器上部與鋼架上部連接處使用了橡膠圈,進一步減少了振動的傳遞。
附圖說明
圖1為本實用新型的立體圖,其中,風罩位于視角的前方。
圖2為本實用新型的立體圖,其中,中冷器位于視角的前方。
圖3為本實用新型所述鋼架與散熱器的裝配結構立體圖。
圖4為本實用新型所述鋼架與中冷器的裝配結構示意圖。
圖5為圖4中A部放大圖。
其中:1、鋼架;11、連接板;12、直角托架;121、槽鋼;122、安裝板;13、減震墊;2、散熱器;3、風罩;4、中冷器;41、側板;411、安裝槽;5、鋼圈;6、墊片;7、橡膠圈;8、安裝座。
具體實施方式
下面結合附圖,說明本實用新型的具體實施方式。
見圖1、圖2,本實施例的散熱器總成包括鋼架1,鋼架1內部裝有散熱器2,鋼架1前側固裝有風罩3,鋼架1后側裝有中冷器4,鋼架1的上端設有連接板11,鋼架1的后側下部固接有兩個直角托架12,兩個直角托架12分別固接在鋼架1的兩個豎向壁上,兩個直角托架12對稱布置,且直角托架12的直角容置空間朝向鋼架1內部;中冷器4的上部設有側板41,具體地,側板41固設在中冷器4的上封頭上,側板41與連接板11固接,中冷器4的下部兩端分別坐于兩個直角托架12的所述容置空間內,鋼架1的兩個豎向壁的外側上均固裝有減震墊13,減震墊13通過安裝座8與鋼架1的豎向壁固接。其中,散熱契2和中冷器4均為現有技術,散熱器2為普通的帶有水冷芯體和氣冷芯體的散熱器。
具體地,見圖3、圖4,所述直角托架12包括槽鋼121及安裝板122,安裝板122與鋼架1的豎向壁固接,安裝板122蓋合在槽鋼121的外側槽口上,安裝板122、槽鋼121的底部及槽鋼121的兩側壁共同形成所述直角容置空間。
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