[實用新型]一種高爐水渣在線負壓脫水系統

有效

• 申請號: 201520959614.2
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN205188319U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 馬慶濤;王文濤;戰玉生;朱濤;張旺和;劉繼安
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 江莉莉

技術領域

本實用新型屬于水渣處理技術領域，具體涉及一種高爐水渣脫水系統，還涉及上述的高爐水渣脫水方法。

背景技術

在煉鐵和煉銅、鎳、鉛、鋅等過程中，會產生大量的高溫熔融狀態的爐渣，這些爐渣的處理方法大致有兩種：一種是傳統的水渣水淬法和自然冷卻法；二是盧森堡保爾沃特公司水渣水碎及脫水法。這些水渣原是冶煉中產生的一種廢棄物，但是如果選用水淬法處理，就可以使水渣的熱量得到充分的利用，變廢為寶。

采用上述的水渣水淬法，水渣脫水后，由于水渣的含水率較高，不能立即運輸走，以免運輸路途中水渣中的污水灑出到路面上，影響環境衛生，因此，需要設置控水水渣場，將水渣置于水渣場控水至水渣中的含水率達到要求才能運輸至其它場所，在水渣控水過程中不能實現在線一次性完成脫水，達到含水要求直接上路運輸。

上述的水渣處理方法主要存在以下的缺陷：

1、控水渣場占地面積大，控水時間長，遇風起塵污染環境；

2、脫水系統維護量大，工人勞動強度大，運行成本高；

3、脫水過程中沖渣水的熱量損失，熱能沒有全部回收利用。

目前常用的方法是將水渣輸送至水渣溝，再送至粒化塔冷凝，排出至水渣池，再輸送至水渣場控水。上述的系統及方法，仍然不能解決水渣中水分含量高需要專門的水渣場對水渣控水的問題。

王茂華等人在2006年第2期總第338期《鞍鋼技術》中發表《高爐渣處理方法》，該文中披露，采用底濾法對高爐渣進行處理，其工藝流程為：高爐渣在沖制箱內由多孔噴頭噴射的高壓水進行水淬后，水淬渣流經粒化槽進入沉渣池，沉渣池中的水渣由抓斗抓出堆放在干渣場繼續脫水，沉渣池內的水及懸浮物由分配渠道流入過濾池，過濾池內鋪設礫石過濾層，并設型鋼保護，過濾后的沖渣水經集水管由泵加壓送入冷卻塔冷卻后重復使用。

上述的方法中，水渣分離是離開生產線，堆放在干渣場脫水，脫水的速度仍然比較慢，一般需要3-4天的時間。

因此，需要針對上述的缺陷進行改進，在不改變現有煉鐵工藝、不影響煉鐵生產的前提下，將水渣脫水常用處理工藝方法（渣池過濾、轉鼓脫水、脫水槽式、提升脫水法等），改造為在線負壓脫水處理工藝，利用現有設施設計一套能有效的對水渣在生產線上進行脫水，采用隔離法使水渣迅速脫水達到一定含水率，直接便于運輸（水渣不滴水）的系統。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本實用新型提供了一種能快速將水渣進行在線負壓脫水的系統；

本實用新型還提供了采用上述的脫水系統對水渣進行脫水的方法。

本實用新型的水渣脫水系統是通過下述的技術方案來解決以上的技術問題的：

本實用新型的水渣脫水系統包括依次串聯的水渣溝、頂部帶有噴嘴的粒化塔、水渣池，水渣溝與粒化塔的進口相連接，粒化塔的出口與水渣池的進口相連接，水渣池內下部有隔離器，隔離器包括隔離網和位于隔離網下方的由固體填充物所組成的三層隔離層；水渣池的出口通過吸水管道與吸水泵相連接，吸水泵通過管道依次串聯有換熱器、蓄水池、沖渣水泵，沖渣水泵與粒化塔上部之間通過管道相連接。

隔離器的面積與水渣池的面積相同。

隔離器位于水渣池的進口下方，隔離器上部有隔離網、隔離網下方有三層隔離層。

三層隔離層包括依次從上往下排列的隔離層Ⅰ、隔離層Ⅱ和隔離層Ⅲ。

隔離層Ⅰ的厚度為30-50cm，隔離層Ⅱ的厚度為40-60cm，隔離層Ⅲ的厚度為50-70cm。

隔離層Ⅰ內為直徑50mm的固體填充物，隔離層Ⅱ內為直徑70mm的固體填充物；所述的隔離層Ⅲ內為直徑90mm的固體填充物。

三層隔離層中的固體物為鋼球、尼龍球、鵝卵石中的至少一種。

隔離網的材質是DN50鋼管，隔離網呈方框形網格狀結構，網格的規格為1m×1m。

上述的高爐水渣在線負壓脫水系統進行脫水的方法，包括下述的步驟：

高爐水渣流經水渣溝和粒化塔進口，進入粒化塔底部，粒化塔頂部的噴嘴對粒化塔底部的水渣擊碎、淬冷，淬冷后的渣水混合物由粒化塔出口流入水渣池中，水渣通過隔離器，水渣中的水由吸水泵抽至換熱器換熱，降溫后進入蓄水池，蓄水池中的水由沖渣水泵泵至粒化塔作為粒化塔噴淋淬冷循環用水。

當水渣池中的水渣含水率≤12%時，將水渣取出。