[實(shí)用新型]新型聚乙烯半包覆抽油桿

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520959166.6
• 申請(qǐng)日: 2015-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN205135441U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟惠寧;時(shí)國(guó)營(yíng);鞠云忠;劉廣仁;華嘉泉;楊明陽(yáng);孫志勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東營(yíng)瑞奧工貿(mào)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): E21B17/00
• 分類號(hào): E21B17/00
• 代理公司: 東營(yíng)雙橋?qū)＠碛邢挢?zé)任公司 37107
• 代理人: 羅文遠(yuǎn)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種抽油桿，特別涉及一種新型聚乙烯半包覆抽油桿。

背景技術(shù)

抽油桿斷的原因絕大部分情況是由于桿的金屬材質(zhì)存在缺陷，在井筒介質(zhì)環(huán)境下形成了局部的小陽(yáng)極與大陰極腐蝕電偶，從而造成在斷點(diǎn)處局部坑蝕，再由于桿在生產(chǎn)過程中受拉伸壓縮等復(fù)雜交變應(yīng)力的作用，就容易在桿坑蝕處發(fā)生斷裂。桿脫原因很多，歸納起來(lái)有：①抽油桿下井時(shí)上扣扭矩不夠；②桿柱組合或生產(chǎn)參數(shù)不合理；③桿柱固有的工作特性所致；④抽油桿節(jié)箍處存在嚴(yán)重的偏磨和腐蝕現(xiàn)象,導(dǎo)致桿在節(jié)箍處脫扣，多種因素(如井筒結(jié)蠟、結(jié)鹽較嚴(yán)重)使抽油泵柱塞下沖程時(shí)阻力增大，導(dǎo)致抽油桿發(fā)生彎曲；④原油含水升高，增加了管桿接觸面的摩擦阻力，導(dǎo)致偏磨加重。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種新型聚乙烯半包覆抽油桿，提高了抽油桿的防腐效果。

其技術(shù)方案是：包括桿體、凸緣、扳手連接管、大圓臺(tái)和螺紋桿，桿體的兩端分別通過凸緣連接扳手連接管，扳手連接管連接大圓臺(tái)，大圓臺(tái)的末端連接螺紋桿，所述的螺紋桿的另一端連接防偏磨接箍，所述的桿體的中間包塑超高分子量聚乙烯，包塑厚度為1.5-2.5mm，桿體兩端的凸緣、扳手連接管和大圓臺(tái)上噴焊超高分子量聚乙烯，噴焊層厚度為0.25-0.30mm，所述的桿體的中間與凸緣之間設(shè)有搭接層，搭接層的長(zhǎng)度為100mm。

上述的桿體的中間包塑的超高分子量聚乙烯厚度為2mm。

上述的桿體、凸緣、扳手連接管、大圓臺(tái)和螺紋桿為一體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：提高了抽油桿的防腐效果，噴焊層大于0.25mm使兩端既具有防腐性能又有機(jī)械防護(hù)作用，在抽油桿起下作業(yè)過程中，可避免抽油桿吊卡對(duì)防腐層的破壞；中間包塑材料采用超高分子量聚乙烯：耐磨性居塑料之冠、摩擦因數(shù)0.05-0.11，自潤(rùn)滑性優(yōu)異，耐化學(xué)品性高，耐老化性能強(qiáng)，提高了抽油桿的使用壽命。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

上圖中：桿體1、凸緣2、扳手連接管3、大圓臺(tái)4、螺紋桿5、防偏磨接箍6。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：結(jié)合附圖1，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

本實(shí)用新型包括桿體1、凸緣2、扳手連接管3、大圓臺(tái)4和螺紋桿5，桿體1的兩端分別通過凸緣2連接扳手連接管3，扳手連接管3連接大圓臺(tái)4，大圓臺(tái)4的末端連接螺紋桿5，所述的螺紋桿5的另一端連接防偏磨接箍6，所述的桿體1的中間包塑超高分子量聚乙烯，包塑厚度為1.5mm，桿體1兩端的凸緣2、扳手連接管3和大圓臺(tái)4上噴焊超高分子量聚乙烯，噴焊層厚度為0.25mm，所述的桿體1的中間與凸緣2之間設(shè)有搭接層，搭接層的長(zhǎng)度為100mm，所述的桿體1、凸緣2、扳手連接管3、大圓臺(tái)4和螺紋桿5為一體結(jié)構(gòu)，包塑層與兩端噴焊層搭接100mm，防止?jié)B入，使兩段防腐層之間無(wú)防腐死角，單側(cè)裝有防偏磨接箍，防止偏磨，提高扶正效果。

實(shí)施例2：

本實(shí)用新型包括桿體1、凸緣2、扳手連接管3、大圓臺(tái)4和螺紋桿5，桿體1的兩端分別通過凸緣2連接扳手連接管3，扳手連接管3連接大圓臺(tái)4，大圓臺(tái)4的末端連接螺紋桿5，所述的螺紋桿5的另一端連接防偏磨接箍6，所述的桿體1的中間包塑超高分子量聚乙烯，包塑厚度為2mm，桿體1兩端的凸緣2、扳手連接管3和大圓臺(tái)4上噴焊超高分子量聚乙烯，噴焊層厚度為0.27mm，所述的桿體1的中間與凸緣2之間設(shè)有搭接層，搭接層的長(zhǎng)度為100mm，所述的桿體1、凸緣2、扳手連接管3、大圓臺(tái)4和螺紋桿5為一體結(jié)構(gòu)，包塑層與兩端噴焊層搭接100mm，防止?jié)B入，使兩段防腐層之間無(wú)防腐死角，單側(cè)裝有防偏磨接箍，防止偏磨，提高扶正效果。

實(shí)施例3：

本實(shí)用新型包括桿體1、凸緣2、扳手連接管3、大圓臺(tái)4和螺紋桿5，桿體1的兩端分別通過凸緣2連接扳手連接管3，扳手連接管3連接大圓臺(tái)4，大圓臺(tái)4的末端連接螺紋桿5，所述的螺紋桿5的另一端連接防偏磨接箍6，所述的桿體1的中間包塑超高分子量聚乙烯，包塑厚度為2.5mm，桿體1兩端的凸緣2、扳手連接管3和大圓臺(tái)4上噴焊超高分子量聚乙烯，噴焊層厚度為0.30mm，所述的桿體1的中間與凸緣2之間設(shè)有搭接層，搭接層的長(zhǎng)度為100mm，所述的桿體1、凸緣2、扳手連接管3、大圓臺(tái)4和螺紋桿5為一體結(jié)構(gòu)，包塑層與兩端噴焊層搭接100mm，防止?jié)B入，使兩段防腐層之間無(wú)防腐死角，單側(cè)裝有防偏磨接箍，防止偏磨，提高扶正效果。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡(jiǎn)單修改或等同置換，盡屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。