[實用新型]一種聚羧酸減水劑常溫生產復合設備

有效

• 申請號: 201520958744.4
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN205146075U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 魏建華;董淵
• 申請（專利權）人: 重慶簡節科技有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/02;B01F15/04
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 楊燕珠

技術領域

本實用新型涉及一種生產裝置，尤其涉及一種聚羧酸減水劑常溫生產復合設備。

背景技術

聚羧酸系高性能減水劑是繼木鈣,萘系,氨基系為代表的高效減水劑之后發展起來的第四代高性能減水劑，是目前世界上最前沿、科技含量最高、應用前景最好、綜合性能最優的一種高效減水劑。PC聚羧酸系高性能減水劑是代表當今世界技術含量最領先的減水劑產品。經與國內外同類產品性能比較表明，PC聚羧酸系高性能減水劑在技術性能指標、性價比方面都達到了當今國際先進水平。與傳統的減水劑相比，聚羧酸系高性能減水劑有很多特點。

在合成工藝上，聚羧酸系高性能減水劑采用不飽和和單體聚合成而不是傳統減水劑使用的縮聚合成，該類減水劑的合成原料非常之多，通常有聚乙醇、（甲基）丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚等。因此，聚羧酸系高性能減水劑的合成對生產設備提出更高的要求。

但目前現有的減水劑生產設備，普遍存在性能不穩定、故障率高，原材料浪費嚴重，并且無法實現恒流合成，對生產、合成高質量、高性能聚羧酸系減水劑具有較大影響。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、制造成本低廉、操作簡便，性能穩定，故障率低，適用于高性能聚羧酸減水劑生產的裝置。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種聚羧酸減水劑常溫生產復合設備，包括：攪拌罐以及多個循環罐，所述攪拌罐上方設置有攪拌機，內部設置有連接桿、攪拌桿，所述攪拌桿通過連接桿與攪拌機連接，所述攪拌罐底端一側設置有齒輪泵、攪拌罐輸出管，所述齒輪泵通過攪拌罐輸出管與攪拌罐連通，所述循環罐上設置有第一輸送管，所述第一輸送管上設置有三通閥、檢測器及恒流泵，所述循環罐通過第一輸送管與攪拌罐連通，所述循環罐一側配合安裝有循環泵，所述循環泵上設置有循環輸出管、循環輸入管，所述循環泵通過循環輸出管、循環輸入管與循環罐連通。

所述在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述攪拌罐輸出管上設置有手動閥，所述手動閥用于攪拌罐中成品高性能聚羧酸減水劑的輸出控制。

進一步，所述循環輸出管、循環輸入管分別設置有手動閥用于原材料在循環罐中的循環輸出、輸入控制。

進一步，所述檢測器中設置有報警器、自動電子閥、流速檢測器，所述流速檢測器用于第一輸送管中原材料輸送流量的監控，所述報警器用于第一輸送管中原材料輸送流量變化時的報警，所述自動電子閥用于當第一輸送管中原材料輸送流量變化至預設值以下時，自動關閉第一輸送管。

進一步，所述三通閥連接有分流管，所述分流管一端連接有分流器，所述分流器上設置有第二輸送管，所述分流器通過第二輸送管與攪拌罐連通。所述分流器通過線纜與檢測器連接，所述第二輸送管上設置有恒流泵。

第一輸送管及第一輸送管上設置的恒流泵出現故障，導致第一輸送管中原材料輸送流量下降時，檢測器將檢測的數據流量信息通過線纜傳輸至分流器，所述分流器啟動并計算補充余量，同時將補充原材料通過分流管、第二輸送管及恒流泵補充至攪拌罐。自動電子閥關閉時，循環罐中原材料輸送可完全通過分流管、分流器、第二輸送管、恒流泵輸送至攪拌罐。

兩個及以上檢測器中報警器報警時，分流器接收到多個數據流量信息，分流器停止工作，人工關閉所有手動閥，并將高性能聚羧酸減水劑制備裝置完全停止。

本實用新型的有益效果是：結構簡單、制造成本低廉、操作簡便，性能穩定，適用于高性能聚羧酸減水劑生產，同時檢測器及分流器的設置，可自動計量、分流、補充，可有效防止因部分設備或管道故障，而影響正常生產，造成使用原材料的不準確及浪費，降低高性能聚羧酸減水劑產率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高性能聚羧酸減水劑生產裝置；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：1、攪拌罐，2、連接桿，3、攪拌桿，4、齒輪泵，5、攪拌罐輸出管，６、攪拌機，7、第一輸送管，8、恒流泵，9、第二輸送管，10、手動閥，11、循環泵，12、循環輸出管，13、檢測器，14、報警器，15、自動電子閥，16、流速檢測器，17、分流管，18、三通閥，19、循環罐，20、分流器，21、循環輸入管，22、線纜。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。