[實用新型]柔性石墨膨化工藝中的料氣分離裝置

有效

• 申請號: 201520957740.4
• 申請日: 2015-11-26
• 公開（公告）號: CN205204834U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 俞江帆;孫李超;王仕江
• 申請（專利權）人: 浙江國泰密封材料股份有限公司
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體;金磊

技術領域

本實用新型涉及一種柔性石墨膨化工藝，尤其是涉及一種柔性石墨膨化工藝中的料氣分離裝置。

背景技術

高性能密封墊片和填料是現代工業的關鍵零部件，它的密封性和適用性一直受到高度重視，起著十分重要的作用。以高性能柔性石墨做基體，加上性能穩定的耐高溫物質作為增強材料的密封產品，是當前密封行業發展的主流趨勢。中國專利公開了一種耐熱膨脹石墨板材及其生產方法（公開號：CN1374927），其耐熱膨脹石墨板材，其中五氧化二磷的含量為0.05～5.0重量％和磷酸鹽的含量為1～16重量％；其中磷酸鹽選自一堿價磷酸鋰，二堿價磷酸鋰，一堿價磷酸鈣，二堿價磷酸鈣，一堿價磷酸鋁和二堿價磷酸鋁；其中當將這板材暴露于700℃或更高的溫度下的空氣中達3小時時，其氧化燒蝕因數小于10％；一種生產耐熱膨脹石墨板材的方法，該方法包括將磷酸鹽添加到經強酸和磷酸處理的石墨材料中；該方法包括將磷酸和磷酸鹽添加到經強酸處理的石墨材料中；其中磷酸選自正磷酸，偏磷酸，多磷酸和多偏磷酸；其中磷酸鹽選自一堿價磷酸鋰，二堿價磷酸鋰，一堿價磷酸鈣，二堿價磷酸鈣，一堿價磷酸鋁和二堿價磷酸鋁；其中這板材含有0.05～5.0重量％的五氧化二磷和1～6重量％的磷酸鹽。但是這種方法無法將柔性石墨在膨化前進行氣料分離，從而使得柔性石墨板材具有大量有害元素，硫含量超標。

實用新型內容

本實用新型是提供一種柔性石墨膨化工藝中的料氣分離裝置，其主要是解決現有技術所存在的柔性石墨在膨化前無法進行氣料分離，從而使得柔性石墨板材具有大量有害元素，硫含量超標等的技術問題。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本實用新型的柔性石墨膨化工藝中的料氣分離裝置，包括筒體（1），其特征在于所述的筒體為兩個，其上端直徑大于下端直徑，兩個筒體的上部連接有進料管，每個筒體內都設有旋風形的通道，進料管連接有進料分配口，進料分配口上設有發散型分布的分配板。使用雙旋風下料，當膨化好的蠕蟲石墨在兩個旋風出口處相互交雜，流量互補。通過進料分配口上的分配板，可以將物料自動進行分配，從而在物料進入到通道時已經被打散。

作為優選，所述的通道的內壁上設有不規則排布的梳料刀片。當柔性石墨下落時，刀片能夠將柔性石墨打碎，因此可以將柔性石墨分散開來。

作為優選，所述的筒體的下方設有可控角布梳，可控角布梳上設有向下向外傾斜的槽體。石墨通過可控角分布梳落到壓輥臺上。其用來均衡下落的石墨，使之均勻的平堆密布在壓輥臺上。

作為優選，筒體的頂部連接有排氣管。通過排氣管，可以將有害氣體排出。

作為優選，所述的筒體的底部設有密閉下料器。這樣可以防止殘留的有害氣體溢出。

因此，本實用新型通過對物料的分散控制，使有害氣體與原料進行分離，確保柔性石墨板材有害元素符合規定要求，結構簡單、合理。

附圖說明

附圖1是本發明雙旋風下料的一種結構示意圖；

附圖2是圖1的側面結構示意圖；

附圖3是本發明進料分配口的結構示意圖；

附圖4是本發明通道的剖面結構示意圖。

圖中零部件、部位及編號：筒體1、落料管2、通道3、進料分配口4、分配板5、梳料刀片6、可控角布梳7、排氣管8、密閉下料器9。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：本例的柔性石墨膨化工藝中的料氣分離裝置，如圖1、圖2，包括筒體1，筒體為兩個，其上端直徑大于下端直徑，兩個筒體的上部連接有進料管2，每個筒體內都設有旋風形的通道3，進料管連接有進料分配口4，如圖3，進料分配口上設有發散型分布的分配板5。如圖4，通道的內壁上設有不規則排布的梳料刀片6。筒體的下方設有可控角布梳7，可控角布梳上設有向下向外傾斜的槽體。筒體的頂部連接有排氣管8。筒體的底部設有密閉下料器9。

使用時，柔性石墨從落料管2進入，沿著兩個旋風形的通道3下落，最后石墨在兩個旋風出口處相互交雜，流量互補，使得石墨平堆密布在壓輥臺上。

以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。