[實(shí)用新型]氣液聯(lián)合控溫催化劑冷卻器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520957572.9
• 申請(qǐng)日: 2015-11-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205133520U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岳耀星;張穎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東五維華信化工設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C10G11/18
• 分類號(hào): C10G11/18;B01J8/24
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域重油催化裂化裝置中的一種冷卻器，具體涉及一種氣液聯(lián)合控溫催化劑冷卻器。

背景技術(shù)

目前，石油化工領(lǐng)域重油催化裂化裝置中使用冷卻器，多存在有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、換熱效率低、制造工藝繁瑣及造價(jià)高等缺陷或不足。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種氣液聯(lián)合控溫催化劑冷卻器。

其技術(shù)方案是：氣液聯(lián)合控溫催化劑冷卻器，包括殼體、管箱、冷卻管束、主流化風(fēng)分布環(huán)和付流化風(fēng)分布環(huán)。所述殼體的上端與管箱的下端連接，殼體與管箱的連接處設(shè)有橫向的封堵板，所述管箱的內(nèi)腔通過(guò)隔板分隔成左右兩個(gè)腔體，管箱的頂部設(shè)有一個(gè)與管箱的左腔體相連通的進(jìn)水口及一個(gè)與管箱的右腔體相連通的出汽口；所述殼體內(nèi)腔中設(shè)有冷卻管束，冷卻管束的輸入端穿過(guò)封堵板與管箱的左腔體相連接并貫通，冷卻管束的輸出端穿過(guò)封堵板與管箱的右腔體相連接并貫通；所述殼體的一側(cè)、封堵板的下部設(shè)有催化劑入口管，其底部設(shè)有催化劑返回管口；所述殼體內(nèi)腔的下部設(shè)有平行排列的主流化風(fēng)分布環(huán)和付流化風(fēng)分布環(huán)，所述主流化風(fēng)分布環(huán)和付流化風(fēng)分布環(huán)的輸入端分別通過(guò)各自的控制閥與設(shè)置在殼體外側(cè)的流化風(fēng)進(jìn)口管連接；所述催化劑入口管下側(cè)設(shè)有與殼體內(nèi)腔相連通的松動(dòng)風(fēng)管。

其中，所述冷卻管束為在圓管外壁上設(shè)有鰭片組成。所述主流化風(fēng)分布環(huán)為由一圓管盤繞成圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在該圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的圓管上均勻分布設(shè)有若干向上的出氣孔，圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的圓管一側(cè)連接一直管為主流化風(fēng)分布環(huán)的輸入端；所述付流化風(fēng)分布環(huán)與主流化風(fēng)分布環(huán)的結(jié)構(gòu)相同，其中主流化風(fēng)分布環(huán)的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的直徑大于付流化風(fēng)分布環(huán)的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的直徑。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：該裝置采用高通量鰭片管作為換熱管束，與其它的外取熱器相比，有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，因?yàn)楦咄抗艿膿Q熱效率是普通光管的3-8倍。同等結(jié)構(gòu)下可大幅提高工作效率，同等效率下可以較大幅度減少裝置尺寸。因此該裝置具有換熱效率高、抗磨損能力強(qiáng)，操作可靠，制造方便，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，一種氣液聯(lián)合控溫催化劑冷卻器，包括殼體7、管箱5、冷卻管束6、主流化風(fēng)分布環(huán)13和付流化風(fēng)分布環(huán)10。所述殼體7的上端與管箱5的下端連接，殼體7與管箱5的連接處設(shè)有橫向的封堵板16，所述管箱5的內(nèi)腔通過(guò)隔板17分隔成左右兩個(gè)腔體，管箱5的頂部設(shè)有一個(gè)與管箱5的左腔體相連通的進(jìn)水口2及一個(gè)與管箱5的右腔體相連通的出汽口3；所述殼體7內(nèi)腔中設(shè)有冷卻管束6，冷卻管束6的輸入端穿過(guò)封堵板16與管箱5的左腔體相連接并貫通，冷卻管束6的輸出端穿過(guò)封堵板16與管箱5的右腔體相連接并貫通；所述殼體7的一側(cè)、封堵板16的下部設(shè)有催化劑入口管8，其底部設(shè)有催化劑返回管口14；所述殼體7內(nèi)腔的下部設(shè)有平行排列的主流化風(fēng)分布環(huán)13和付流化風(fēng)分布環(huán)10，所述主流化風(fēng)分布環(huán)13和付流化風(fēng)分布環(huán)10的輸入端分別通過(guò)各自的控制閥12與設(shè)置在殼體7外側(cè)的流化風(fēng)進(jìn)口管11連接；所述催化劑入口管8下側(cè)設(shè)有與殼體7內(nèi)腔相連通的松動(dòng)風(fēng)管9。所述冷卻管束6為在圓管外壁上設(shè)有鰭片17組成。所述主流化風(fēng)分布環(huán)13為由一圓管盤繞成圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在該圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的圓管上均勻分布設(shè)有若干向上的出氣孔，圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的圓管一側(cè)連接一直管為主流化風(fēng)分布環(huán)的輸入端；所述付流化風(fēng)分布環(huán)10與主流化風(fēng)分布環(huán)13的結(jié)構(gòu)相同，其中主流化風(fēng)分布環(huán)13的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的直徑大于付流化風(fēng)分布環(huán)10的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的直徑。

工作過(guò)程：高溫催化劑由再生器1經(jīng)催化劑入口管8流入該裝置的殼體7內(nèi)，通過(guò)多根高通量冷卻管束6組成的熱交換器降溫，溫度的調(diào)節(jié)通過(guò)控制冷卻水的進(jìn)水量實(shí)現(xiàn)。催化劑入口管8下部設(shè)有松動(dòng)風(fēng)口9，以便均勻開(kāi)催化劑的分布。殼體7底部自下而上設(shè)有向上吹風(fēng)的主流化風(fēng)分布環(huán)13和付流化風(fēng)分布環(huán)10，進(jìn)一步調(diào)節(jié)裝置中殼體7內(nèi)的溫度。

多根高通量管束組成熱交換器由進(jìn)水口2、出汽口3、冷卻管束6等組成。冷卻管束6組構(gòu)成汽水回路，用自動(dòng)控制閥可以任意調(diào)整進(jìn)水量，從流經(jīng)殼體7的高溫催化劑中取走熱量，汽化后經(jīng)出汽口3排出。催化劑以密相形式自上而下流動(dòng)并被冷卻。流化風(fēng)通過(guò)主流化風(fēng)分布環(huán)13和付流化風(fēng)分布環(huán)10自下而上向上吹出，再次起到降溫和減緩催化劑的流速，流化風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量可以根據(jù)需要通過(guò)流化風(fēng)自動(dòng)控制的控制閥12調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的工況。被降溫后的催化劑經(jīng)催化劑返回管口14流入催化劑返回管15返回。該裝置能有效地控制石油催化裂化過(guò)程的催化劑的操作溫度。

本實(shí)用新型采用高通量鰭片管作為換熱管束，與其它的外取熱器相比，有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，因?yàn)楦咄抗艿膿Q熱效率是普通光管的3-8倍。同等結(jié)構(gòu)下可大幅提高工作效率，同等效率下可以較大幅度減少裝置尺寸。因此該裝置具有換熱效率高、抗磨損能力強(qiáng)，操作可靠，制造方便，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。