[實(shí)用新型]鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑粗酯生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520955765.0
• 申請日: 2015-11-26
• 公開（公告）號: CN205188175U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王韌;邢光全;魏樂釗;武衛(wèi)
• 申請（專利權(quán)）人: 山東藍(lán)帆化工有限公司
• 主分類號: C07C69/80
• 分類號: C07C69/80;C07C67/08;C07C67/58;B01J19/18
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種增塑劑生產(chǎn)裝置，具體涉及一種鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑粗酯生產(chǎn) 系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)是一種增塑效率高，用途廣泛的增塑劑產(chǎn)品，主要用作纖維 素樹脂和聚氯乙烯制品的主增塑劑，特別適用于硝酸纖維素樹脂。具有優(yōu)良的溶解性、分解 性和粘著性，漆膜的柔軟性和穩(wěn)定性亦佳。與染料的相容好，可用于薄膜、人造革、和塑料 制品。本品還可作為天然橡膠的增塑劑、軟化劑、可提高制品的回彈性。

傳統(tǒng)DBP生產(chǎn)系統(tǒng)存在反應(yīng)速度慢，產(chǎn)品純度低等問題，且工藝手動操作頻繁、勞動強(qiáng) 度大、環(huán)境惡劣。

實(shí)用新型內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種鄰苯二甲酸二 丁酯增塑劑粗酯生產(chǎn)系統(tǒng)，能耗低，勞動強(qiáng)度低，反應(yīng)速度快，產(chǎn)品純度高。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型所述的鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑粗酯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括酯化反應(yīng)釜，酯化反應(yīng) 釜、酯化塔、第一冷凝器、醇水分離罐、萃取罐、醇儲罐依次相連，醇儲罐還與酯化塔頂部 相連，醇儲罐與酯化塔之間設(shè)第一增壓泵，萃取罐上設(shè)熱空氣線；醇水分離罐還與回收水罐 相連；

酯化反應(yīng)釜還與第二冷凝器、緩沖罐、第二增壓泵、第一混合器、第一酯水分離罐、第 二混合器、第二酯水分離罐、第三混合器、第三酯水分離罐、粗酯罐依次相連；

第一酯水分離罐與第一堿水罐相連；第二酯水分離罐與第二堿水罐相連；第三酯水分離 罐與第三堿水罐相連；

酯化反應(yīng)釜頂部通過進(jìn)料閥與進(jìn)料口相連；

回收水罐與第一混合器、第二混合器、第三混合器分別相連，回收水罐的出口管線上設(shè) 堿投料器。

所述的第二堿水罐與第一混合器相連。

所述的第三堿水罐與第二混合器相連。

所述的酯化反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置內(nèi)盤管。

所述的酯化反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置攪拌器。

工作原理及過程：

分為酯化工序和中和水洗工序：

酯化工序：將原料苯酐、正丁醇和固體酸催化劑由進(jìn)料口加入酯化反應(yīng)釜中，然后關(guān)閉 進(jìn)料閥。在攪拌器攪拌的作用下，使用內(nèi)盤管加熱，逐步升溫至反應(yīng)溫度進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生 成的酯經(jīng)第二冷凝器冷卻后進(jìn)入緩沖罐。

酯化反應(yīng)釜中蒸發(fā)出的氣相進(jìn)入酯化塔與塔頂進(jìn)入的回流醇逆向接觸后進(jìn)入第一冷凝器 冷卻后，進(jìn)入醇水分離罐進(jìn)行醇水相分離，水飽和醇從醇水分離罐上部回流到萃取罐，充分 萃取后，采用強(qiáng)制回流的方法，由萃取罐進(jìn)入到醇儲罐中的醇經(jīng)第一增壓泵增壓后回到酯化 塔塔頂與酯化反應(yīng)釜中蒸發(fā)出的氣相逆向接觸。醇水分離罐中分離出的水進(jìn)入回收水罐。

中和水洗工序：緩沖罐中的酯經(jīng)第二增壓泵增壓后進(jìn)入第一混合器，回收水罐中的水經(jīng) 堿投料器加入堿后經(jīng)計量泵打入第一混合器進(jìn)行第一次中和反應(yīng)，反應(yīng)后物料溢流進(jìn)入第一 酯水分離罐進(jìn)行酯、水相分離，酯從上部溢流到第二混合器，分離出的水進(jìn)入第一堿水罐。 回收水罐中的水經(jīng)堿投料器加入堿后經(jīng)計量泵打入第二混合器與溢流至第二混合器的酯進(jìn)行 第二次中和反應(yīng)，反應(yīng)后物料溢流至第二酯水分離罐進(jìn)行酯、水相分離，酯從上部溢流到第 三混合器，分離出的水進(jìn)入第二堿水罐。回收水罐中的水經(jīng)計量泵打入第三混合器與溢流至 第三混合器的酯進(jìn)行水洗反應(yīng)，反應(yīng)后物料溢流至第三酯水分離罐進(jìn)行酯、水相分離，酯進(jìn) 入粗酯罐，分離出的水進(jìn)入第三堿水罐。

第一堿水罐中的水進(jìn)入廢水處理裝置進(jìn)行處理。

第二堿水罐中的水打入第一混合器作為第一次中和反應(yīng)用水。

第三堿水罐中的水打入第二混合器作為第二次中和反應(yīng)用水。

酯化反應(yīng)完成后，由熱空氣線通熱空氣到萃取罐內(nèi)對萃取劑進(jìn)行處理，萃取劑回收再用。

本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

(1)酯化反應(yīng)釜采用內(nèi)盤管加熱，消除了傳統(tǒng)工藝的外盤管由于冷熱交替頻繁，容易泄 露的缺點(diǎn)。

(2)所述系統(tǒng)采用了循環(huán)醇醇水分離方法，經(jīng)萃取罐萃取后將循環(huán)醇中的水萃取出來， 避免蒸出的水再進(jìn)入酯化反應(yīng)釜，加快了反應(yīng)速度，使每釜反應(yīng)速度加快了20％，能量消耗 降低了15％。萃取罐上設(shè)熱空氣線對萃取劑進(jìn)行再生，能夠重復(fù)使用。