[實用新型]一種煙氣連續(xù)檢測系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520954292.2
• 申請日: 2015-11-26
• 公開（公告）號: CN205246626U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設計）人: 廖明君;廖寶興;蘆曉明;張文瑞
• 申請（專利權）人: 上?；艉喹h(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: G01N33/00
• 分類號: G01N33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及煙氣監(jiān)測領域，尤其涉及一種煙氣連續(xù)檢測系統(tǒng)。

背景技術

隨著我國工業(yè)的大力發(fā)展，城市中的大氣污染情況越來越嚴重， 大氣中的二氧化硫、一氧化氮、煙塵等對人身體有害的物質越來越多， 因此對工廠、企業(yè)的煙氣排放量的監(jiān)測和控制就顯得十分重要，目前， 國內外使用的煙氣監(jiān)測方法，在高濃度污染的條件下，容易積累塵埃， 管線易受到腐蝕發(fā)生泄漏影響精度，因此就需要經(jīng)常清理過濾器、更 換管線，不能實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測的目的，存在長期測量不穩(wěn)定、精度差、 故障率高等問題。

實用新型內容

鑒于目前煙氣檢測存在的上述不足，本實用新型提供一種煙氣連 續(xù)檢測系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對煙氣進行連續(xù)監(jiān)測，通過加熱消除煙氣中水 分，提高了煙氣分析儀對煙氣的分析精度，利用反吹可以有效的去除 取樣探頭和煙氣分析儀上的粉塵，保持取樣探頭和煙氣分析儀的運行 效率。

為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案：

一種煙氣連續(xù)檢測系統(tǒng)，所述煙氣連續(xù)檢測系統(tǒng)包括取樣裝置、 煙氣加熱裝置、分析裝置、反吹裝置、反吹加熱裝置、PLC控制器，所 述取樣裝置、煙氣加熱裝置及分析裝置依次連接，所述反吹裝置與反 吹加熱裝置連接，所述取樣裝置、分析裝置分別與反吹加熱裝置相連 接，所述取樣裝置、煙氣加熱裝置、分析裝置、反吹裝置、反吹加熱 裝置分別與PLC控制器相連接。

依照本實用新型的一個方面，所述取樣裝置包括取樣探頭、空氣 引流器、射流電磁閥、壓縮儲氣罐、控制器，所述空氣引流器設置在 取樣探頭上，所述取樣探頭與射流電磁閥連接，所述射流電磁閥與壓 縮儲氣罐連接，所述控制器設置在射流電磁閥上，所述控制器與PLC 控制器連接。

依照本實用新型的一個方面，所述煙氣加熱裝置包括U型加熱管、 溫濕度檢測器、次級加熱塊，所述U型加熱管、溫濕度檢測器及次級 加熱塊依次連接，所述U型加熱管與射流電磁閥連接。

依照本實用新型的一個方面，所述分析裝置包括煙氣分析儀、射 流泵，所述煙氣分析儀與射流泵連接。

依照本實用新型的一個方面，所述反吹裝置包括空氣壓縮機、反 吹氣電磁閥，所述空氣壓縮機與反吹氣電磁閥連接，所述反吹氣電磁 閥與PLC控制器連接。

依照本實用新型的一個方面，所述反吹加熱裝置包括U型加熱管、 三通分流接口，所述U型加熱管、三通分流接口連接，所述三通分流 接口通過氣管分別與取樣探頭、煙氣分析儀相連接。

本實用新型實施的優(yōu)點：通過取樣探頭采集煙氣樣本，煙氣樣本 經(jīng)過煙氣加熱裝置進加熱處理后，送入分析裝置進行煙氣的組成成分 及比例分析，利用利用反吹可以有效的去除取樣探頭和煙氣分析儀上 的粉塵，保持取樣探頭和煙氣分析儀的運行效率，解決了取樣探頭和 分析儀管道易堵塞、易腐蝕，煙氣除水不完善影響煙氣分析精度等問 題，大大提高了煙氣檢測的精度及穩(wěn)定性，實現(xiàn)連續(xù)檢測的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實 施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的 附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講， 在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所述的一種煙氣連續(xù)檢測系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中 的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本 實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的 實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的 所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，一種煙氣連續(xù)檢測系統(tǒng)，所述煙氣連續(xù)檢測系統(tǒng)包 括取樣裝置1、煙氣加熱裝置2、分析裝置3、反吹裝置4、反吹加熱 裝置5、PLC控制器6，所述取樣裝置1、煙氣加熱裝置2及分析裝置3 依次連接，所述反吹裝置4與反吹加熱裝置5連接，所述取樣裝置1、 分析裝置3分別與反吹加熱裝置5相連接，所述取樣裝置1、煙氣加熱 裝置2、分析裝置3、反吹裝置4、反吹加熱裝置5分別與PLC控制器 6相連接。