[實用新型]二輥斜軋穿孔機頂桿防抖動裝置

有效

• 申請號: 201520952302.9
• 申請日: 2015-11-26
• 公開（公告）號: CN205128597U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 張輝;王義;唐亞娟;孔祥春;吳健剛
• 申請（專利權）人: 通化鋼鐵集團磐石無縫鋼管有限責任公司
• 主分類號: B21B19/04
• 分類號: B21B19/04;B21B33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及曼式穿孔機頂桿防抖動裝置的技術改進，尤其是一種軋制頂桿或無縫鋼管時二輥斜軋穿孔機頂桿防抖動裝置。

背景技術

二輥斜軋穿孔機由德國的曼乃斯曼兄弟發明，經瑞士工程師斯蒂弗爾加以完善。在工作中，左右兩個軋輥同時向上旋轉，上下垂直布置的兩個導板固定不動，中間頂頭固定在頂桿上隨動，軋輥的軸線和軋制線相交成一個傾斜角。二輥斜軋穿孔方法的優點是對心性好，毛管的壁厚均勻；一次延伸系數較大，一般在1.25～4.5之間，可以直接從實心圓坯穿制成較薄的毛管。該機采用多組定心輥是為了提高頂頭與頂桿的剛度，可更好地限制頂頭與頂桿及軋件在穿孔過程中的徑向抖動，確保穿出的毛管壁厚均勻，保證下道工序工藝的要求。在頂桿或無縫鋼管的穿孔工藝中，頂桿的定心具有重要的意義。頂桿定心不準，頂頭會偏離穿孔的軋制中心線，造成毛管的壁厚偏差。同時，會加劇穿軋過程的振動，增加毛管在穿孔過程中的滑移，使穿軋的速度降低，影響產量，甚至造成生產事故。該抱輥裝置三個輥子的同時動作是由一個汽缸驅動一組齒輪來完成的，此抱輥裝置在組裝時很難調整各齒輪的相對位置，控制三個輥子成120°均布，造成了各機架在三輥抱緊時軋制中心線偏差較大，在穿軋時極不穩定，嚴重影響了穿軋毛管的壁厚偏差，直接影響產品的質量。另外，由于軋制時頂桿抖動嚴重，致使設備備件使用壽命短，生產成本增加。

發明內容

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供一種二輥斜軋穿孔機頂桿防抖動裝置，替代了單汽缸驅動齒輪傳動的抱輥裝置。它不但滿足三輥中心與軋制中心重合，保證軋制穩定，穿軋后產品壁厚均勻，而且設備修復、裝配方便。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：由液壓油缸、曲柄、連桿、抱輥組成的二輥斜軋穿孔機頂桿防抖動裝置，曲柄通過中部軸孔安裝在機架上的曲柄軸上，曲柄左右兩端各設有銷孔，右端銷孔通過銷軸與小開液壓油缸的活塞桿頭部的銷孔相連接，左端銷孔與上連桿一端銷孔及下連桿一端銷孔鉸接在同一銷軸上；上連桿另一端的銷孔通過銷軸與一端裝有上抱輥的上曲臂的另一端銷孔相鉸接；下連桿另一端的銷孔通過銷軸與一端裝有左抱輥的下曲臂的另一端銷孔相鉸接；大曲臂上部銷孔與大開液壓油缸活塞桿頭部銷孔通過銷軸相連接，大曲臂的下部裝有右抱輥。

所述的大曲臂與上曲臂的中部通過曲臂1軸相鉸接。

所述的上抱輥、左抱輥與右抱輥成120°品字型設置，三輥中間為頂桿。

小開液壓油缸活塞桿縮回時，上曲臂在小開油缸的驅動下轉過某一角度，上連桿與曲柄帶動右抱輥，下連桿與下曲臂帶動左抱輥，大開液壓油缸與上曲臂帶動上抱輥同時轉過相同的角度；生產無縫管規格變化時，根據頂桿的規格由調整螺栓控制三個輥子的抱緊程度，根據穿孔后毛管的規格尺寸由調整螺栓控制三個輥子同時打開開口度的大??；當穿孔完畢后，大開液壓油缸活塞桿全部縮回，上抱輥抬起，毛管可從抱輥內舉出。

本實用新型結構合理，三個抱輥呈120°布置，其中心與軋制線相重合，在穿軋過程中，有效防止了頂桿的抖動，解決了頂桿定心不準，頂頭偏離穿孔軋制中心線問題。軋制穩定，穿軋后毛管壁厚均勻，保證了產品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖中：1、左抱輥；2、頂桿；3、上抱輥；4、上曲臂；5、曲臂1軸；6、大曲臂；7、大開液壓油缸；8、上連桿；9、曲柄軸；10、曲柄；11、小開液壓油缸；12-1、調整螺栓；12-2、調整螺栓；13、杠桿；14、下連桿；15、右抱輥；16、曲臂2軸；17、機架；18、下曲臂。

具體實施方式

在圖1中：由液壓油缸、曲柄、連桿、抱輥組成的二輥斜軋穿孔機頂桿防抖動裝置，曲柄（10）通過中部軸孔安裝在機架（17）上的曲柄軸（9）上，曲柄左右兩端各設有銷孔，右端銷孔通過銷軸與小開液壓油缸（11）的活塞桿頭部的銷孔相鉸接，左端銷孔與上連桿（8）一端銷孔及下連桿（14）一端銷孔鉸接在同一銷軸上；上連桿（8）另一端的銷孔通過銷軸與一端裝有上抱輥（3）的上曲臂（4）的另一端銷孔相鉸接；下連桿（14）的另一端銷孔通過銷軸與一端裝有左抱輥（1）的下曲臂（18）的另一端銷孔相鉸接；大曲臂（6）上部銷孔與大開液壓油缸（7）活塞桿頭部銷孔通過銷軸相鉸接，大曲臂（6）的下部裝有右抱輥（15）。大曲臂與上曲臂的中部通過曲臂1軸（5）相鉸接。上抱輥（3）、左抱輥（1）與右抱輥（15）成120°品字型設置，三輥中間為頂桿（2）。

當抱頂桿時，小開液壓油缸活塞桿伸出，帶動曲柄（10）到調整螺栓（12-1）所控制位置，上連桿（8）與大曲臂（6）帶動右抱輥（15），下連桿（14）與下曲臂（18）帶動左抱輥（1），大開液壓油缸（7）活塞桿伸出與上曲臂（4）帶動上抱輥（3）同時轉過相同的角度將頂桿緊緊抱住，防止頂桿在軋制時抖動；當抱毛管時，大開液壓油缸的活塞桿不動作，小開液壓油缸活塞桿縮回，上抱輥（3）由曲柄（3）帶動大開油缸和上曲臂（4）旋轉一定角度，右抱輥（15）由曲柄帶動上連桿（8）和上曲臂（4）與上抱輥（3）旋轉相同角度，左抱輥（1）由曲柄帶動下連桿（14）和下曲臂（18）與上抱輥、右抱輥旋轉相同角度，三個抱輥同時打開相同角度，即小打開動作，小打開位置由調整螺栓（12-2）控制；當完成對管坯的穿軋時，小開液壓油缸不動作，大開液壓油缸活塞桿全部縮回帶動上抱輥（3）順時針旋轉，毛管從抱輥中舉出，即大打開動作。