[實(shí)用新型]油泵管加工工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520951058.4
• 申請日: 2015-11-25
• 公開（公告）號: CN205111348U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 荊志恒;田闖
• 申請（專利權(quán)）人: 盛瑞傳動(dòng)股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 王凌飛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加工油泵管用工裝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行油泵管加工的時(shí)，由于油泵管的外表面輪廓復(fù)雜，面臨加工時(shí)油泵管裝夾后不便于進(jìn)行加工的問題，存在定位不準(zhǔn)確的缺點(diǎn)，影響了油泵管的加工質(zhì)量，而且加工效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種裝夾定位準(zhǔn)確，使用方便可靠的油泵管加工工裝。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：油泵管加工工裝，包括底座和螺紋套，所述螺紋套旋合在所述油泵管的螺紋端，所述底座上安裝有卡盤，所述卡盤卡住所述螺紋套，所述底座上還設(shè)有支撐在油泵管下表面的支撐裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐裝置包括位于所述油泵管兩側(cè)的支撐柱，所述支撐柱上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔旋合有橫向延伸的側(cè)支撐桿。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐裝置還包括底座支撐桿，所述底座上設(shè)有底座螺紋孔，所述底座螺紋孔內(nèi)旋合有豎直延伸的底座支撐桿，所述底座支撐桿的上端頂在所述油泵管的下表面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底座上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述卡盤的底面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述卡盤和所述轉(zhuǎn)動(dòng)座之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在所述卡盤底面的從所述卡盤的轉(zhuǎn)動(dòng)中心沿徑向延伸的多個(gè)凹槽，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有外螺紋，所述轉(zhuǎn)軸上套裝有頂緊螺紋套，所述頂緊螺紋套設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述頂緊螺紋套臨近于所述卡盤的底面的一端設(shè)有與所述凹槽配合的凸棱。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座鉸接在所述底座上。

由于采用了上述技術(shù)方案，油泵管加工工裝，包括底座和螺紋套，所述螺紋套旋合在所述油泵管的螺紋端，所述底座上安裝有卡盤，所述卡盤卡住所述螺紋套，所述底座上還設(shè)有支撐在油泵管下表面的支撐裝置；加工時(shí)，先將螺紋套安裝在所述油泵管的螺紋端，而后將螺紋套安裝在卡盤上，從而對油泵管進(jìn)行了定位裝夾，底座上設(shè)置的支撐裝置使得油泵管的安裝更加穩(wěn)固，而且底座上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)座，通過角度調(diào)節(jié)裝置可以改變卡盤相對于底座的偏轉(zhuǎn)角度，從而調(diào)節(jié)油泵管另一端端面的角度，從而大大方便了加工，提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中卡盤的底面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如附圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種油泵管加工工裝，包括底座1和螺紋套2，所述螺紋套2旋合在所述油泵管3的螺紋端，所述底座1上安裝有卡盤4，所述卡盤4卡住所述螺紋套2，所述底座1上還設(shè)有支撐在油泵管3下表面的支撐裝置。

所述支撐裝置包括位于所述油泵管3兩側(cè)的支撐柱5，所述支撐柱5上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔旋合有橫向延伸的側(cè)支撐桿6。

所述支撐裝置還包括底座支撐桿8，所述底座1上設(shè)有底座螺紋孔，所述底座螺紋孔內(nèi)旋合有豎直延伸的底座支撐桿8，所述底座支撐桿8的上端頂在所述油泵管3的下表面。

所述底座上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)座9，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座9上固定安裝有轉(zhuǎn)軸10，所述卡盤4的底面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述轉(zhuǎn)軸10上，所述卡盤4和所述轉(zhuǎn)動(dòng)座9之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在所述卡盤4底面的從所述卡盤4的轉(zhuǎn)動(dòng)中心沿徑向延伸的多個(gè)凹槽11，所述轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有外螺紋，所述轉(zhuǎn)軸10上套裝有頂緊螺紋套12，所述頂緊螺紋套12設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述頂緊螺紋套12臨近于所述卡盤的底面的一端設(shè)有與所述凹槽11配合的凸棱。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)座9鉸接在所述底座1上。從而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的擺動(dòng)角度。

加工時(shí)，先將螺紋套2安裝在所述油泵管3的螺紋端，而后將螺紋套2安裝在卡盤4上，從而對油泵管3進(jìn)行了定位裝夾，底座1上設(shè)置的支撐裝置使得油泵管的安裝更加穩(wěn)固，而且底座上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)座，通過角度調(diào)節(jié)裝置可以改變卡盤相對于底座的偏轉(zhuǎn)角度，從而調(diào)節(jié)油泵管另一端端面的角度，從而大大方便了加工，提高了加工效率。

在使用角度調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)頂緊螺紋套使得頂緊螺紋套頂緊在卡盤底面，從而使得頂緊螺紋套上的凸棱作用在所述卡盤底面的凹槽11上，對卡盤4的角度進(jìn)行固定，角度固定效果好，方便了操作。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。