[實用新型]一種氣液分配器

有效

• 申請號: 201520948808.2
• 申請日: 2015-11-25
• 公開（公告）號: CN205216800U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 朱華興;張國信;趙勇;曾茜;張光黎;李群生
• 申請（專利權）人: 中石化洛陽工程有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;B01J8/02;C10G49/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于石油煉制與化工行業中的加氫領域，涉及固定床加氫反應 器所用的一種氣液分配器。

背景技術

氣液分配器是固定床加氫反應器的重要構件，用于將氣液相原料均勻噴灑 到下方的催化劑床層表面，以充分發揮整個床層中催化劑的作用，從而保證反 應產物的質量和收率。液相與氣相分布得不均勻，會使宏觀反應速率、產品收 率以及催化劑失活速度等受到影響，導致催化劑使用率降低、催化劑床層中溫 度分布不均勻、產品質量下降等。特別是由于加氫反應多數是強烈的放熱過程， 在催化劑床層中反應原料油的分布不均勻會導致床層局部過熱和催化劑結焦。 目前加氫技術反應器大型化已經十分普遍，產品向精細化的方向發展，環境保 護要求的提高對油品質量要求更加嚴格，因此氣液分布的重要性就更加突出。

多個氣液分配器按一定規律設于塔盤板上，組成氣液分配盤。每個氣液分 配器為一個分配單元，氣液兩相共同通過氣液分配器，均勻地分布到催化劑床 層上。

現有的氣液分配器按液相進入氣液分配器的方式可分為三類：溢流型、抽 吸型和二者混合型。溢流型氣液分配器的主要特點是壓降小，氣相與液相流動 方向基本為垂直，結構簡單，制造難度較低、較適用于高粘度介質，通常用于 分配高粘度介質的場合。抽吸型氣液分配器，這種氣液分配器一般設有泡帽、 中心管等部件，氣流通過齒縫在泡帽和中心管之間的環形空間內產生抽吸作用， 把液體沖碎成液滴并被氣體攜帶進入中心管，實現氣液混合和分配。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種氣液分配器，以得到與現有的溢流型氣液分 配器相比氣液混合更加均勻的混合效果。

為達到上述目的，本實用新型提供一種氣液分配器，該氣液分配器包括蓋 板和中心管，蓋板設置于中心管的上方，中心管包括入口部和降液部，入口部 位于中心管上部，降液部在入口部下方，中心管下端為中心管出口，中心管的 降液部上沿中心管軸線方向設置多排開孔，其特征在于：所述中心管出口的下 方設置有與中心管一體的噴射混合部，入口部包括沿中心管上部圓周方向所開 的數個開槽，其開槽方向相對中心管為切向，所述噴射混合部為喉管狀結構， 上部入口為縮頸碗型，下部出口為錐臺結構，中間為縮頸喉部連接。

本發明進一步技術特征在于：所述氣液分配器還包括碎流板，該碎流板水 平設置于噴射混合部下部出口的下方。

采用本實用新型，具有如下的有益效果：使用時，液相通過中心管的軸線 方向不同高度截面上分布的多個通孔進入中心管內，氣相從中心管入口部切向 高速進入中心管內，中心管內形成向下高速旋流的氣流，上述氣相對液相產生 包括垂直方向的多個方向的沖擊和剪切，從而達到更好的混合效果。設置與中 心管一體的噴射部可以使流體獲得更高的流速，并在噴射部的喉管部產生收縮 混合效應，使得氣液相的混合更加均勻，同時噴射部與中心管一體化簡化了分 配器結構，裝配更加簡單易行，并盡可能的降低氣液分配器的壓降。設置碎流 板可以對中心管底部出口流出的氣液相原料進行再分配，消除中心管下方液體 流量較大的現象。因此，本實用新型能夠使氣液更為均勻地分布。此外，本實 用新型還具有液相噴灑面積大、壓降小、操作穩定性高、操作彈性大、使用范 圍廣、結構簡單、制造方便、牢固穩定等優點。

本實用新型主要用于石油煉制與化工行業中的固定床加氫反應器。與塔盤 板組裝成氣液分配盤后可將氣液相原料均勻地分配到固定床加氫反應器內的催 化劑床層上，使之與催化劑充分接觸，以降低催化劑床層橫截面內的溫差，從 而提高油品質量，降低生產成本。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。但并不 限制本實用新型要求保護的范圍。

附圖說明

圖1是本實用新型氣液分配器的結構示意圖；該氣液分配器固定于分配盤6 上。

圖2是圖1所示氣液分配器中心管1的剖視圖。

圖3是圖1所示氣液分配器中心管1增加導流板7后的剖視圖。

圖4～圖5是碎流板5的示意圖。分別是帶開孔的圓平板型式的碎流板和帶 有開孔錐段與帶開孔的圓平板組合型式的碎流板。

圖6是中心管1上開設的降液部的開孔示意圖。

圖1至圖6中，相同附圖標記表示相同的技術特征。

具體實施方式