[實用新型]一種具有快速排水結構的粉末冶金模具

有效

• 申請號: 201520947950.5
• 申請日: 2015-11-24
• 公開（公告）號: CN205289735U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 權晉花;陳國華;周裕強;黃志偉;黎永杰
• 申請（專利權）人: 佛山市康思達液壓機械有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英;林波

技術領域

本實用新型涉及粉末冶金領域，尤其涉及一種具有快速排水結構的粉末冶金模具。

背景技術

在粉末冶金領域，需要將帶有水分的粉末料通過成型模具的壓制形成零件。目前國內常采用濕粉成型機來完成零件的成型工藝；如圖1所示，現有成型機的模具包括上半模具11、下班模具12和成型腔10，所述成型腔上方連通設有排水管道20和儲水腔30，儲水腔頂部設有吸水口40。在濕粉即漿料注射完成后的壓制成型過程中需要將水分從成型腔10中排出。由于濕粉是泥漿狀的原料，所以在成型模具內部就要求形成密閉的成型腔腔，同時決定了排出水分的方向只有向上，即排水管道20只能朝上設置。

現有的濕粉成型機在成型時均采用負壓吸水法將濕粉中的水分排出。在利用濕粉成型對濕粉進行擠壓成型操作時，采用的是自上而下的壓合結構和壓合方向，也就是讓下半模具固定，上半模具11向下半模具12移動壓合的方案。而由于這種從自上而下的施壓力導致成型時零件是上方密度提升最快，與水分排出的方向相反，阻礙了零件中下方水分的排出，加大了排水需要的壓力和時間，造成了成型設備功率的浪費和效率的降低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種具有自下而上壓合成型結構，并采用自下而上壓合方向的，且具有快速排水結構的粉末冶金模具。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種具有快速排水結構的粉末冶金模具，包括下模、上模和成型腔；所述成型腔為密閉容腔，其由所述上模和下模蓋合而成；所述上模為固定安裝；所述下模位于所述上模的正下方，且其自下而上向所述上模進行壓合。

更優的，所述成型腔上方設有吸水通道和氣流通道，所述氣流通道的進氣端與氣源連接；所述吸水通道的一端與所述成型腔連通，另一端與所述氣流通道連通。

更優的，所述吸水通道和所述氣流通道設于所述上模內部。

更優的，所述氣流通道為水平直線通道。

更優的，所述吸水通道為豎直通道，其一端與所述成型腔頂部連通，另一端與所述氣流通道的側壁連接，且使得所述吸水通道與所述氣流通道連通。

更優的，所述氣流通道的進氣端的徑向尺寸比所述氣流通道其他位置的徑向尺寸大。

更優的，所述吸水通道的徑向尺寸比所述氣流通道的徑向尺寸小。

更優的，設有多個所述成型腔和所述吸水通道，且多個所述吸水通道分別對應連接于所述氣流通道和多個成型腔之間。

本實用新型根據上述內容，提出一種具有快速排水結構的粉末冶金模具，所述粉末冶金模具使用的原料為濕粉即漿料，濕粉注入至所述成型腔內后，在重力作用下，濕粉上層的水分多密度小，下層密度大；所述粉末冶金模具采用了下模向所述上模壓移動的壓合方向和壓合結構，使濕粉在壓制成零件時密度由強到弱的變化方向與水的排出方向一致，便于水分排出，進而縮短了零件成型時的排水時間，即提高了所述粉末冶金模具的成型效率。

附圖說明

圖1是現有技術中粉末冶金模具的剖視結構示意圖；

圖2是本實用新型中一個實施例的剖視結構示意圖；

圖3是圖2中實施例在進行壓合成型時下模向上模移動時的部分結構的剖視示意圖。

其中：上模100，下模200，成型腔300，吸水通道400，氣流通道500，箭頭A為水分排出方向，箭頭B為所述下模移動壓合的方向。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖2-3所示，一種具有快速排水結構的粉末冶金模具，包括下模200、上模100和成型腔300；所述成型腔300為密閉容腔，其由所述上模100和下模200蓋合而成；所述上模100為固定安裝；所述下模200位于所述上模100的正下方，且其自下而上向所述上模100進行壓合。所述粉末冶金模具使用的原料為濕粉即漿料，當濕粉注入至所述成型腔300內后，在重力作用下，濕粉上層的水分多密度小，下層密度大，當所述成型腔300壓縮時，排水方向如圖3中箭頭A所示，是自下而上的；所述粉末冶金模具采也用了下模200向所述上模100移動的壓合方向(即如圖3中箭頭B所示的方向)和壓合結構，使濕粉在壓制成零件時密度由強到弱的變化方向與水的排出方向一致，即箭頭A和箭頭B所示方向一致，便于水分排出，進而縮短了零件成型時的排水時間，即提高了所述粉末冶金模具的成型效率。

所述成型腔300上方設有吸水通道400和氣流通道500，所述氣流通道500的進氣端與氣源連接，所述氣流通道500的排氣端與外界連通；