[實(shí)用新型]一種一體化百葉窗結(jié)構(gòu)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201520947413.0 | 申請(qǐng)日: | 2015-11-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN205243377U | 公開(公告)日: | 2016-05-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡英立 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 成都極頂科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | E06B7/082 | 分類號(hào): | E06B7/082 |
| 代理公司: | 成都正華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51229 | 代理人: | 李蕊 |
| 地址: | 611136 四川省成都市溫江區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 一體化 百葉窗 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種百葉窗結(jié)構(gòu),具體涉及一種一體化百葉窗結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
目前,常用的百葉窗結(jié)構(gòu)由一塊長(zhǎng)孔板與窗葉組合焊接而成,長(zhǎng)孔板與窗葉之間的焊接工藝復(fù)雜,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,成本增加,并且也易于變形;并且,現(xiàn)有的窗葉結(jié)構(gòu)為弧度較小的扁平結(jié)構(gòu)或者為具有較多折彎的結(jié)構(gòu),同時(shí),多個(gè)百葉窗之間布局不合理,在通風(fēng)時(shí),空氣流通不暢或容易形成渦流,導(dǎo)致通風(fēng)散熱效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種一體化百葉窗結(jié)構(gòu),解決現(xiàn)有的百葉窗結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝復(fù)雜且通風(fēng)散熱效率低的問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
一種一體化百葉窗結(jié)構(gòu),包括通過(guò)整體沖壓形成的一體化百葉窗體;
所述百葉窗體上設(shè)置有若干個(gè)通過(guò)一次沖壓成型的“一”字形百葉窗窗葉或“V”字形百葉窗窗葉;所述百葉窗窗葉的開口向外,為凸面弧形流線結(jié)構(gòu);
所述百葉窗窗葉間距寬度為28~160mm;所述百葉窗窗葉間阻擋面寬度為4~80mm。
所述百葉窗窗葉本體長(zhǎng)度為151~1500mm,百葉窗窗葉本體高度為14~45mm,百葉窗窗葉本體寬度為24~80mm,百葉窗窗葉圓角為23~79mm,百葉窗窗葉弧度為20~90°。
所述百葉窗窗葉設(shè)置為10~300個(gè),百葉窗窗葉優(yōu)選設(shè)置為15~150個(gè)。
所述百葉窗體的四個(gè)邊分別設(shè)置有90°的折邊。
所述百葉窗體的內(nèi)邊框處設(shè)置有用于起加固作用的鍍鋅方管或鋁方管。
所述百葉窗體的厚度為0.5~1.5mm的鍍鋅板或鋁板。
本實(shí)用新型的有益效果為:將百葉窗窗葉設(shè)置成“一”字形的開口向外的凸面弧形流線結(jié)構(gòu),弧度為20~90°,該弧形結(jié)構(gòu)所采用的圓滑過(guò)渡曲面,是依據(jù)空氣流體動(dòng)力學(xué)的特性而設(shè)定的,不會(huì)產(chǎn)生渦流,阻力小,氣體流通量大,更加有利于通風(fēng)、散熱。
同時(shí),窗葉長(zhǎng)度、寬度、高度以及多個(gè)窗葉之間間距的設(shè)計(jì)也是完全依據(jù)流體動(dòng)力學(xué)的特性而設(shè)計(jì)的,在安裝使用時(shí),能夠達(dá)到最好的通風(fēng)效果。
該百葉窗結(jié)構(gòu)及百葉窗窗葉結(jié)構(gòu)均采用一次沖壓成型工藝制成,制備工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率得到大大提高,同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本;同時(shí),百葉窗結(jié)構(gòu)的四周還設(shè)置有90°的折邊,大大提高了該百葉窗的強(qiáng)度,延長(zhǎng)其使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1為一體化百葉窗結(jié)構(gòu)的正視圖。
圖2為一體化百葉窗結(jié)構(gòu)的右視圖。
圖3為一體化百葉窗結(jié)構(gòu)的正視圖。
其中,1、百葉窗體;2、百葉窗窗葉;21、百葉窗窗葉本體長(zhǎng)度;22、百葉窗窗葉本體高度;23、百葉窗窗葉本體寬度;24、百葉窗窗葉間阻擋面寬度;25、百葉窗窗葉間距寬度;26、百葉窗窗葉圓角;27、百葉窗窗葉弧度;3、折邊。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述,以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型,但應(yīng)該清楚,本實(shí)用新型不限于具體實(shí)施方式的范圍,對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講,只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi),這些變化是顯而易見的,一切利用本實(shí)用新型構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。
參見圖1,圖1示出了一體化百葉窗結(jié)構(gòu)的正視圖;如圖1所示,該一體化百葉窗結(jié)構(gòu)包括通過(guò)整體沖壓工藝一體成型的百葉窗體1和設(shè)置于百葉窗體上的若干個(gè)“一”字形百葉窗窗葉;百葉窗窗葉是通過(guò)一次沖壓成型工藝制成;百葉窗窗葉的開口向外,為凸面弧形流線結(jié)構(gòu);上述百葉窗體及百葉窗窗葉的一體化成型工藝大大簡(jiǎn)化了百葉窗結(jié)構(gòu)的制備工序,使得百葉窗的制備更為簡(jiǎn)單,在提高生產(chǎn)效率的同時(shí),降低了生產(chǎn)成本。
參見圖2,圖2示出了一體化百葉窗結(jié)構(gòu)的右視圖;如圖1和圖2所示,該一體化百葉窗結(jié)構(gòu)的百葉窗窗葉本體長(zhǎng)度21為151~1500mm,優(yōu)選設(shè)計(jì)為160~1000mm;百葉窗窗葉本體高度22為14~45mm,優(yōu)選設(shè)計(jì)為15~30mm;百葉窗窗葉本體寬度23為24~80mm,優(yōu)選設(shè)計(jì)為25~60mm;百葉窗窗葉圓角26為23~79mm,優(yōu)選設(shè)計(jì)為25~65mm;百葉窗體弧度27為20~90°,優(yōu)選設(shè)計(jì)為40~70°。
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