[實用新型]一種換熱設備

有效

• 申請號: 201520947323.1
• 申請日: 2015-11-25
• 公開（公告）號: CN205161876U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 盧招茍
• 申請（專利權）人: 桂陽三益科技有限公司
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 許伯嚴

技術領域

本實用新型屬于換熱設備。

背景技術

換熱設備廣泛用于各個工業領域，特別是在煙葉烘烤方面更是得到大量應用。目前用于煙葉烘烤的換熱設備，來越多地采用以甲醇、燃油、燃氣等作為燃料的換熱器，利用燃燒器將作為介質的水和空氣加熱，通過換熱設備與烘房內的空氣進行熱交換，將煙葉干燥。現有的換熱設備的不足表現在換熱效果還不十分理想，耗能較高等。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種換熱效果更好、能耗低的換熱設備。

實現本實用新型目的的技術方案是：

換熱設備，包括一端設有燃燒裝置的燃燒室、位于所述燃燒室兩側的排氣室，所述燃燒室和排氣室之間設有若干帶散熱片的散熱管，所述燃燒室內設有若干貫通所述燃燒室且與大氣連通的導氣管。

所述導氣管分兩排按八字形從靠近燃燒裝置的一端由寬至窄沿燃燒室排列。

所述排氣室內設有貫通所述排氣室且與大氣連通的導氣管。

所述燃燒室的前部設有喇叭形擴散管，所述燃燒裝置設在所述喇叭形擴散管的前端。

所述燃燒室和排氣室均采用矩形，其中所述矩形燃燒室的頂部采用人字形，所述擴散管設在所述矩形燃燒室的前端，所述散熱管成行布置設在所述矩形燃燒室和矩形排氣室的側壁之間。

所述燃燒室和排氣室均采用圓筒形，所述擴散管設在所述圓筒形燃燒室的徑向筒壁上，所述散熱管成環形布置設在所述圓筒形燃燒室和圓筒形排氣室的軸向筒壁之間。

所述排氣室設有排氣管。

有益效果：

經研究發現，現有的換熱設備之所以存在換熱效果不十分理想，耗能較高等不足的原因是，燃料在燃燒室燃燒過程中產生的熱量在燃燒室內存在積累導致燃燒室有燒紅的現象。本實用新型針對這一現象在燃燒室內增加了導氣管，利用導氣管內循環流動的烘房室內空氣將燃燒室內積累的熱量帶出，增加的導氣管實際上是增加了換熱設備的換熱面積，加快了換熱速度，因此可提高換熱效率，節省燃料，更加環保。本實用新型可以用于烤煙、食品、藥材、糧食、造紙烘烤和采暖等行業。

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖2是圖1中的AA向剖面圖。

圖3是圖2中的BB向剖面圖。

圖4是本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖5是圖4中的CC向剖面圖。

圖6是圖5中的DD向剖面圖。

具體實施方式

實施例1

見圖1至圖3，本實用新型提供的換熱設備，包括燃燒室3和位于燃燒室兩側的排氣室6，燃燒室3和排氣室6均采用矩形，其中矩形燃燒室3的頂部301采用人字形（或弧形），在矩形燃燒室3的前端設有喇叭形擴散管2，喇叭形擴散管2的前端設有燃燒機1，在矩形燃燒室3和矩形排氣室6的側壁之間設有若干成行布置且帶散熱片5的散熱管4；燃燒室3內設有若干貫通所述燃燒室3且與大氣連通的導氣管8，所述導氣管8分兩排按八字形（或其它方式）從靠近燃燒機1的一端由寬至窄沿燃燒室3排列；排氣室6內也設有成直線排列（或其它方式排列）貫通所述排氣室且與大氣連通的導氣管8，各排氣室6與排氣管7連接。

燃燒機1以甲醇作為燃料（也可采用其它液體燃料），工作時，燃燒機1燃燒產生的高溫燃燒氣體流過導氣管8再進入燃燒室3兩側的散熱管4，由于導氣管8在燃燒室3內分兩排按八字形排列（也可按其它方式排列），使得前后散熱管4進入的高溫氣體基本均衡，有利于甲醇的燃燒和熱氣流的均勻分布，甲醇的燃燒率可達到95以上%；高溫氣體進入散熱管4后通過散熱片5與烤煙房中的空氣進行熱交換，而烤煙房內的部分空氣則穿過導氣管8與燃燒室3內的高溫氣體進行熱交換，烤煙房內設置在燃燒室3上方的風機F吹風使經過熱交換的室內熱空氣形成對流氣體加快熱交換，燃燒室3的人字形（或弧形）頂部301有利于燃燒室3的散熱，熱空氣將煙葉的溫度提高，使煙葉中的水分不斷蒸發形成濕熱氣體排出烤煙房。經過散熱管4完成換熱的燃燒氣體成為尾氣在排氣室6匯集由排氣管7排出。

實施例2

見圖4至圖6，本實施例中，燃燒室3和排氣室6均采用圓筒形，擴散管2設在圓筒形燃燒室3的徑向筒壁上，散熱管4成環形布置設在圓筒形燃燒室3和圓筒形排氣室6的軸向筒壁之間，導氣管8也分兩排按八字形從靠近燃燒機1的一端由寬至窄沿燃燒室3排列；其余與實施例1相同。