[實用新型]超硬材料開方機工作臺基準的校正裝置

有效

• 申請號: 201520947059.1
• 申請日: 2015-11-25
• 公開（公告）號: CN205310561U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 黃禹寧;潘勇濤;李國平;黃歡;劉超;沈位勝
• 申請（專利權）人: 湖北柳盛電子設備有限公司;黃禹寧
• 主分類號: B28D7/00
• 分類號: B28D7/00
• 代理公司: 荊門市首創專利事務所 42107
• 代理人: 董聯生

技術領域

本實用新型涉及超硬材料切割機領域，具體涉及超硬材料開方機工作臺基準的校正裝置。

背景技術

隨著“禁白”政策的不斷推進，作為傳統白熾燈的替代品，LED燈在市場廣為流行，每年將以35%以上的速度迅速遞增。一旦2016年10月1日起所有白熾燈停止生產和銷售，市場對LED燈的需求還將持續增加。著眼于LED的市場，考慮LED的常用襯底材料，目前最常用的是碳化硅（硬度為9.5）和藍寶石（硬度為9），它們都屬于硬度僅次于金剛石的超硬材料。碳化硅和藍寶石不僅能用于LED襯底，它的各項優越性能使其還能用于其它領域。藍寶石在高溫和低溫下透射波前畸變都很低的優越光學性能使得藍寶石還被廣泛用于視窗領域，如智能手表視窗、iPhone5S相機鏡頭最外層的窗口、激光儀器、甚至蘋果6手機面板材質就考慮到采用藍寶石。而碳化硅也不僅僅用于LED襯底，用碳化硅單晶制作的功率器件（二極管、MOSFET、GTO、IGBT、IGCT）能夠承受更高的電壓，具有更低的寄生參數，更小的器件尺寸和更短的響應時間，并且碳化硅的耐高溫特性大大降低了系統的散熱設計；除此之外碳化硅單晶產品還包括碳化硅閥式避雷器、碳化硅整流變壓器等。

本文中把藍寶石、碳化硅等硬度接近金剛石的這類材料稱作超硬材料，它還包括各種高硬度陶瓷等。這類材料的廣泛應用使其市場需求已經不能被滿足，主要體現在后期加工的配套生產設施，其中關鍵又在于超硬材料的開方（文中開方是指將原材料切割成標準形狀或將原材料切小，方便后期加工）。超硬材料的開方工藝源于藍寶石被用于視窗等方形尺寸要求的產品，并逐步取代了傳統的掏棒工藝（掏棒工藝是在很大的原料上掏出不同直徑的棒料，再進行后續加工，對原材料浪費很大）。初期的開方工藝是采用鋸條或帶鋸來切割加工的。切割出來的切口不平整、質量差，導致后期研磨工序復雜；并且僅能進行一整塊一整塊的加工，整體加工過程效率低、對原料的損耗也大。近年來，利用金剛石線來切割的多線切割機床已經成為一種趨勢。目前，日本、瑞士等國家率先展開了對超硬材料多線切割機床的研究。

現有技術中，超硬材料開方機都沒有角度的矯正裝置，都只是根據實際切割后測量產品，然后間接校正機器角度。造成切割角度不穩定產生浪費，產品良率偏低。

發明內容

本實用新型的主要目的是為了解決上述技術問題，而提供超硬材料開方機工作臺基準的校正裝置。

本實用新型包括超硬材料開方機本體，所述超硬材料開方機本體還有工作臺基準的校正裝置。

所述工作臺基準的校正裝置由兩對固定基準塊、直線導軌、安裝座、千分表支架和千分表組成，所述兩對固定基準塊分別固定安裝在超硬材料開方機本體的獨立V輪系統固定框架上，直線導軌的軌道通過磁鐵吸附在其中一對固定基準塊上，安裝座安裝在直線導軌的滑塊上，千分表支架的磁性底座吸附在安裝座上，千分表安裝在千分表支架上。

本實用新型的優點：每次安裝超硬材料料件后都對工作臺的0°進行檢測，保證每次切割角度的正確性，提高加工精度，減小加工報廢率，使生產加工處于可控狀態。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是圖1局部放大結構示意圖。

圖3是工作臺基準的校正裝置結構示意圖。

圖4是工作臺基準的校正裝置結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4所示，本實用新型包括超硬材料開方機本體1，所述超硬材料開方機本體1還有工作臺基準的校正裝置。

所述工作臺基準的校正裝置由兩對固定基準塊2、直線導軌3、安裝座4、千分表支架5和千分表6組成，所述兩對固定基準塊2分別固定安裝在超硬材料開方機本體1的獨立V輪系統固定框架上，直線導軌3的軌道通過磁鐵吸附在其中一對固定基準塊2上，安裝座4安裝在直線導軌3的滑塊上，千分表支架5的磁性底座吸附在安裝座4上，千分表6安裝在千分表支架5上。

工作方式和原理：量具千分表6固定在千分表支架5上,安裝座4用螺栓連接于能承受三個方向扭矩的直線導軌3的滑塊上，直線導軌3的軌道通過安裝在其上的兩塊永磁鐵吸附在固定基準塊2上，組成超硬材料開方機工作臺基準的校正裝置。每次安裝完被切割超硬材料料件后進行檢測，檢測時將直線導軌3上的永磁鐵放在固定基準塊2上，磁力會使其固定住，再將千分表6及千分表支架5固定在安裝座4上（將千分表支架5磁性底座貼緊安裝座4然后旋轉磁力開關到“on”），然后調整千分表支架5，使千分表6表頭緊貼被檢測點，記錄下表頭讀數；滑動直線導軌3的滑塊，檢測另一邊，記錄表頭讀數，比較兩者差，如果超出角度允許誤差范圍，則需要調機（具體調機方法為修改旋轉工作臺0°的值）。完成后用該方法繼續完成另一工作臺的檢測。