[實用新型]一種新型淬火機床

有效

• 申請號: 201520946874.6
• 申請日: 2015-11-25
• 公開（公告）號: CN205152277U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 尹建華;周正中
• 申請（專利權）人: 南通東方科技有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及淬火機床技術領域，具體涉及一種新型淬火機床。

背景技術：

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

淬火機床，顧名思義一般指使用感應加熱電源進行淬火工藝的機床設備。具有精度高、可靠性好、省時省力等優點。主要由床身、滑臺、夾緊旋轉機構、冷卻系統、淬火液循環系統、電氣控制系統等組成。淬火機床一般都是單工位(小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床)。淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類，用戶可根據淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據加熱工藝要求設計制造專用淬火機床。

現有的臥式軸類淬火機床都市封閉式加工，在加工完后需要靜置冷卻，耗時較長，影響后續加工。

實用新型內容：

針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構設計合理、操作方便、加工效率高且質量穩定的新型臥式軸類淬火機床。

本實用新型的一種新型淬火機床，它包含底座、淬火裝置、動力裝置、支架、活動桿、控制面板、升降裝置一、升降裝置二、冷卻裝置；所述的淬火裝置設置在底座上；所述的淬火裝置的前側設有兩扇密封推拉門；所述的淬火裝置的外框上連接有活動桿；所述的控制面板與活動桿連接；所述的淬火裝置的背面設有動力裝置；所述的動力裝置通過支架與底座連接；所述的動力裝置的上方設有升降裝置一、升降裝置二；所述的升降裝置一、升降裝置二的底部均與淬火裝置連接；所述的升降裝置一設置在升降裝置二的前側；所述的升降裝置二上段的外側與冷卻裝置連接。

作為優選，所述的升降裝置一、升降裝置二與淬火裝置的連接處設有活動蓋，且所述的活動蓋為密封活動蓋，活動蓋的底部設有耐熱層。

作為優選，所述的活動桿為多軸活動桿，便于各個方向的活動。

本實用新型操作時，通過升降裝置一將待加工工件送入淬火裝置中，檢查完畢后，關上活動推拉門，通過控制面板啟動淬火裝置；完成淬火后，通過控制面板打開淬火裝置上方的活動蓋，通過升降裝置二將工件送至冷卻裝置；通過升降裝置一將下一個待加工工件送入淬火裝置，關上頂部的活動蓋，一個工件進行冷卻，一個工件進行淬火加工；淬火的工件完成后，剛進行冷卻的工件給輸出，將淬火完成的工件送入冷卻裝置中，如此循環，不會耽擱淬火和冷卻，效率明顯提高。

本實用新型的有益效果：它結構設計合理，操作方便，加工效率高，工件的加工與冷卻統籌安排，不會因為需要靜置而耽擱加工，靈活性好，調節方便。

附圖說明：

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖中：

底座1、淬火裝置2、動力裝置3、支架4、活動桿5、控制面板6、升降裝置一7、升降裝置二8、冷卻裝置9。推拉門21

具體實施方式：

如圖1至圖2所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含底座1、淬火裝置2、動力裝置3、支架4、活動桿5、控制面板6、升降裝置一7、升降裝置二8、冷卻裝置9；所述的淬火裝置2設置在底座1上；所述的淬火裝置2的前側設有兩扇密封推拉門21；所述的淬火裝置2的外框上連接有活動桿5；所述的控制面板6與活動桿5連接；所述的淬火裝置2的背面設有動力裝置3；所述的動力裝置3通過支架4與底座1連接；所述的動力裝置3的上方設有升降裝置一7、升降裝置二8；所述的升降裝置一7、升降裝置二8的底部均與淬火裝置2連接；所述的升降裝置一7設置在升降裝置二8的前側；所述的升降裝置二8上段的外側與冷卻裝置9連接。

其中，所述的升降裝置一7、升降裝置二8與淬火裝置2的連接處設有活動蓋，且所述的活動蓋為密封活動蓋，活動蓋的底部設有耐熱層。

所述的活動桿5為多軸活動桿，便于各個方向的活動。