[實(shí)用新型]一種長(zhǎng)壽命高強(qiáng)度貝氏體合金鋼襯板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520946295.1
• 申請(qǐng)日: 2015-11-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205288581U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳榮凱
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鞍山華士金屬制品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B02C17/22
• 分類(lèi)號(hào): B02C17/22
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種長(zhǎng)壽命高強(qiáng)度貝氏體合金鋼襯板。

背景技術(shù)

一段球磨機(jī)襯板是球磨機(jī)中的關(guān)鍵核心部件，它的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)決定著整個(gè)球磨機(jī)的研磨效率。其使用壽命影響因素主要涉及襯板本身的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、耐磨性、沖擊韌性等幾個(gè)方面。

如圖1所示，為現(xiàn)有階梯型襯板與襯板對(duì)接處的結(jié)構(gòu)圖，其存在研磨死角R。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的一段球磨機(jī)襯板使用階梯型高錳鋼襯板，其壽命短，耐磨性差，噪音大，作業(yè)率低。

為此，有必要設(shè)計(jì)一種克服上述技術(shù)問(wèn)題的長(zhǎng)壽命高強(qiáng)度貝氏體合金鋼襯板。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壽命長(zhǎng)、強(qiáng)度高、耐磨性好、磨礦效率高的貝氏體合金鋼襯板。

為了解決以上提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種長(zhǎng)壽命高強(qiáng)度貝氏體合金鋼襯板，包括襯板本體，所述襯板本體為貝氏體合金鋼材質(zhì)，所述襯板本體上均勻的排列帶有突起的波形溝槽。

根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例：所述波形溝槽的研磨角度為100～120°。

根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例：所述波形溝槽為與研磨體相配合的弧形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型采用波形溝槽襯板，是的研磨體與襯板之間的接觸為面接觸，減少了襯板的維修和更換次數(shù)，提高了磨礦作業(yè)率，且研磨過(guò)程中沒(méi)有死角，同時(shí)溝槽里面可存放粉磨用物料，起緩沖作用，進(jìn)一步降低了噪音。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有合金鋼襯板與襯板對(duì)接處結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型帶有突起的貝氏體合金鋼襯板主視圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為圖2的左視圖。

圖5為本實(shí)用新型的貝氏體合金鋼襯板與襯板對(duì)接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為現(xiàn)有技術(shù)的合金鋼襯板與研磨體接觸圖.

圖7為本實(shí)用新型的貝氏體合金鋼襯板與研磨體接觸圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、襯板本體，2、波形溝槽，3、突起，4、研磨體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖2、3和4所示，本實(shí)用新型提供一種長(zhǎng)壽命高強(qiáng)度貝氏體合金鋼襯板，包括襯板本體1，所述襯板本體1為貝氏體合金鋼材質(zhì)，所述襯板本體1上均勻的排列帶有突起3的波形溝槽2。

本實(shí)用新型的貝氏體合金鋼襯板本體1通過(guò)改變?cè)r板的厚度、波峰高度、外觀形狀，采用按規(guī)律排列的、有突起3的分級(jí)的波形溝槽2的結(jié)構(gòu)，目的是消除研死角提高磨礦效率，如圖5所示，在襯板與襯板對(duì)接處無(wú)研磨死角；同時(shí)本實(shí)用新型在襯板的材質(zhì)上采用鉻鉬合金元素，降低鋼中錳的含量，同時(shí)配加適量的釩和稀土元素，提高鋼強(qiáng)度和沖擊韌性、細(xì)化晶粒。采用淬火與回火熱處理工藝改變鋼的內(nèi)部組織為貝氏體組織，以提高鋼的耐磨性能。

現(xiàn)有的階梯型襯板的研磨角度為5～10°，本實(shí)用新型中溝槽型襯板的研磨角度為100～120°，其與階梯型襯板相比，經(jīng)過(guò)改進(jìn)以后的溝槽型襯板中研磨體4和襯板的接觸面積有了明顯提高，很大程度上提高了磨礦效率，同時(shí)降低了研磨噪音。

所述波形溝槽2為與研磨體4相配合的弧形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，由于離心力的作用，大塊物料分布于球磨機(jī)外圈，內(nèi)圈的細(xì)小物料在通風(fēng)和高物料向低物料方的自動(dòng)流動(dòng)，而改進(jìn)以后的分級(jí)溝槽襯板保證了被研磨物料的不斷送進(jìn)和輸出。

從圖6和圖7的對(duì)比來(lái)看，階梯型襯板的大小頭交接處磨球不能與襯板表面實(shí)際接觸，存在研磨死角R；改進(jìn)以后的襯板設(shè)計(jì)成半徑等于該磨倉(cāng)磨球最大半徑的弧形R1，消除了研磨死角的問(wèn)題，增加了襯板的研磨面積，提高了研磨效果，并減少了糊磨現(xiàn)象。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。