[實用新型]高溫高壓密封圈

有效

• 申請號: 201520945583.5
• 申請日: 2015-11-24
• 公開（公告）號: CN205207653U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 呂程程
• 申請（專利權）人: 中國南方航空工業（集團）有限公司
• 主分類號: F16J15/00
• 分類號: F16J15/00
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務所 43211
• 代理人: 李杰

技術領域

本實用新型涉及密封圈領域，特別地，涉及一種高溫高壓密封圈。

背景技術

常見的密封圈材料一般為橡膠，適用環境溫度有限，高溫下會產生變形甚至熔化的現象， 失去密封作用。也有用于高溫的C型密封圈、W型密封圈，其材料一般為金屬，但這兩種密 封圈都是空心結構，在高壓環境下會產生較大的形變，甚至產生破壞，失去密封作用。也有 組合型密封圈，其結構為金屬外圈內包裹單根金屬絲，但是單根金屬絲強度有限，一旦破壞， 就會大大降低密封效果甚至使密封失效。

實用新型內容

本實用新型提供了一種高溫高壓密封圈，以解決現有的組合型密封圈強度較低的技術問 題。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種高溫高壓密封圈，包括金屬絲內圈和金屬外圈，金屬外圈包裹金屬絲內圈，金屬絲 內圈由多股金屬絲捻制形成的金屬繩彎曲形成，金屬外圈由金屬薄板卷制形成，金屬外圈的 斷口和金屬絲內圈的斷口錯開。

進一步地，金屬繩的直徑為3～3.6毫米，金屬薄板的厚度為0.1～0.3毫米。

進一步地，金屬繩的直徑為3.6毫米，金屬薄板的厚度為0.3毫米。

進一步地，金屬絲的直徑為0.05～0.06毫米，金屬繩包括60股金屬絲。

進一步地，金屬絲的材質為不銹鋼或銅，金屬外皮的材質為不銹鋼或銅。

進一步地，金屬外圈的斷口和金屬絲內圈的斷口之間的距離為20～25毫米。

本實用新型具有以下有益效果：上述高溫高壓密封圈，金屬內圈由多股金屬絲捻制形成， 當受到高壓時，多股金屬絲共同承受壓力產生形變。由于金屬繩由多股金屬絲之間均勻、緊 密捻制，其所能承受的壓力大于直徑相當的單根金屬絲。上述高溫高壓密封圈的金屬繩強度 大，因而高溫高壓密封圈能承受較大的壓力，穩定性好，可靠性高，密封性好。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。 下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性 實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型優選實施例的高溫高壓密封圈結構示意圖；

圖2是本實用新型優選實施例的高溫高壓密封圈未受高壓結構示意圖；

圖3是本實用新型優選實施例的高溫高壓密封圈承受高壓結構示意圖。

附圖標記說明：100、金屬絲內圈；200、金屬外圈；110、金屬絲；120、金屬繩。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限 定和覆蓋的多種不同方式實施。

參照圖1和圖2，本實用新型的優選實施例提供了一種高溫高壓密封圈，包括金屬外圈 200和金屬絲內圈100，金屬外圈200包裹金屬絲內圈100，金屬絲內圈100由多股金屬絲110 捻制形成的金屬繩120彎曲形成，金屬外圈200由金屬薄板卷制形成，金屬外圈200的斷口 和金屬絲內圈100的斷口錯開。

金屬外圈200為外皮，金屬絲內圈100為夾層，金屬外圈200緊密包裹金屬絲內圈100。 金屬絲內圈100由多股金屬絲110捻制形成的金屬繩120彎曲形成，其捻制可根據國家標準《一 般用途鋼絲繩》中規定的捻制方法進行。參照圖3，捻成一股的金屬繩120在高壓環境下共同 承受壓力產生變形，金屬絲110受力均勻，因而可承受較大的壓力。金屬外圈200由金屬薄板 卷制形成，對內部的金屬繩120進行包裹。金屬外圈200的斷口和金屬絲內圈100的斷口錯 開可使高溫高壓密封圈形成完整的環形。

本實用新型具有以下有益效果：上述高溫高壓密封圈，金屬內圈由多股金屬絲110捻制形 成，當受到高壓時，多股金屬絲110共同承受壓力產生形變。由于金屬繩120由多股金屬絲 110之間均勻、緊密捻制，其所能承受的壓力大于直徑相當的單根金屬絲110。上述高溫高壓 密封圈的金屬繩120強度大，因而高溫高壓密封圈能承受較大的壓力，穩定性好，可靠性高， 密封性好。

可選地，金屬繩120的直徑為3～3.6毫米，金屬薄板的厚度為0.1～0.3毫米。該種規格的 高溫高壓密封圈，生產制造方便，強度高，可靠性高，密封性好。