[實用新型]一種精細粉體加工裝置

有效

• 申請號: 201520944662.4
• 申請日: 2015-11-23
• 公開（公告）號: CN205216964U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 鄭建宇
• 申請（專利權）人: 天津市賽妙特科技發展有限公司
• 主分類號: B02C13/14
• 分類號: B02C13/14;B02C13/282;B02C13/286
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于粉體加工設備領域，尤其是涉及一種精細粉體加工裝 置。

背景技術

在現有技術中，粉體加工的加料、混合、粉碎等工序都是分別進行，主 要靠人力搬運實現物料從地面到混合倉的傳輸，人力損耗大且運輸過程中容 易產生粉塵。傳統粉碎工藝對物料進行研磨時會出現溫度上升快的問題，需 要經行冷卻處理，能耗高導致生產效率低。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種精細粉體加工裝置，該裝置利用加料倉、 混合倉、工作腔、出料倉的集成設計，將粉體加工的加料、混合、研磨過程 一體化，提高粉體加工效率，通過工作腔內旋擊裝置的設計，實現粉體的精 細高效加工，可應用于金屬、礦物、食品、藥品等多個領域。

為達上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種精細粉體加工裝置， 包括加料倉、輸料管、真空泵、負壓倉、混合倉、工作腔、上蓋、旋轉盤、 旋擊頭、旋轉軸、高速軸承、鋸齒條、隔板、出料口、出料倉、下蓋和出料 閥，其中所述加料倉通過所述輸料管與所述負壓倉連接，所述真空泵在所述 負壓倉上安裝，所述負壓倉與所述混合倉連接，所述工作腔上部有所述上蓋 封閉，內部包含所述旋轉軸、旋轉盤、旋轉頭、其中所述旋轉盤上可設有 80-120個超硬材料的所述旋擊頭，所述工作腔內壁兩側設有所述鋸齒條，所 述鋸齒條采用超硬合金塊，所述工作腔下端通過所述隔板與所述出料倉連 接，所述隔板上有所述出料口，所述旋轉軸通過通孔貫穿所述隔板和所述下 蓋，所述下蓋上安裝有所述高速軸承，通過通孔與所述旋轉軸連接，所述出 料倉的輸送管道上設有所述出料閥。

優選地：利用所述真空泵和所述負壓倉的設計，采用管道式氣流負壓輸 料法，實現物料從所述加料倉到所述混合倉的自動輸送。

優選地：所述工作腔內的旋擊裝置采用80-120個超硬材質的所述旋擊 頭，所述工作腔側壁設置采用超硬合金材料的所述鋸齒條。

優選地：所述旋轉軸通過通孔與所述下蓋下端的所述高速軸承連接，所 述高速軸承為磁力軸承，運作過程中無摩擦、無升溫。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，該粉體 加工裝置利用加料倉、混合倉、工作腔、出料倉的集成設計，將粉體加工的 加料、混合、研磨過程一體化，提高粉體加工效率，通過工作腔內旋擊裝置 的設計，實現粉體的精細高效加工，可應用于金屬、礦物、食品、藥品等多 個領域。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、加料倉；2、輸料管；3、真空泵；4、負壓倉；5、混合倉；6、 工作腔；7、上蓋；8、旋轉盤；9、旋擊頭；10、旋轉軸；11、高速軸承； 12、鋸齒條；13、隔板；14、出料口；15、儲料倉；16、下蓋；17、出料閥。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式， 如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部 分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供一種精細粉體加工裝置，包括加料倉1、 輸料管2、真空泵3、負壓倉4、混合倉5、工作腔6、上蓋7、旋轉盤8、旋 擊頭9、旋轉軸10、高速軸承11、鋸齒條12、隔板13、出料口14、出料倉 15、下蓋26和出料閥27，其中加料倉1通過輸料管2與負壓倉3連接，真 空泵3在負壓倉4上安裝，負壓倉4與混合倉5連接，工作腔6上部有上蓋 7封閉，內部包含旋轉軸10、旋轉盤8、旋轉頭9，其中旋轉盤8上可設有 80-120個超硬材料的旋擊頭9，工作腔6內壁兩側設有鋸齒條12，鋸齒條 12采用超硬合金塊，工作腔6下端通過隔板13與出料倉15連接，隔板13 上有出料口14，旋轉軸10通過通孔貫穿隔板13和下蓋7，下蓋16上安裝 有高速軸承11，通過通孔與旋轉軸10連接，出料倉15的輸送管道上設有出 料閥17。

優選地：利用真空泵3和負壓倉4的設計，采用管道式氣流負壓輸料法， 實現物料從加料倉1到混合倉5的自動輸送。

優選地：工作腔6內的旋擊裝置采用80-120個超硬材質的旋擊頭9， 工作腔6側壁設置采用超硬合金材料的鋸齒條12。

優選地：旋轉軸10通過通孔與下蓋16下端的高速軸承11連接，高速 軸承11為磁力軸承，運作過程中無摩擦，無升溫。