[實用新型]袋裝彈簧機的熱處理裝置

有效

• 申請號: 201520944456.3
• 申請日: 2015-11-24
• 公開（公告）號: CN205313630U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 覃鳳區;梁阿芳
• 申請（專利權）人: 東莞贏超機械科技有限公司
• 主分類號: C21D9/02
• 分類號: C21D9/02
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220
• 代理人: 龔明明

技術領域：

本實用新型涉及袋裝彈簧生產設備技術領域，特指一種袋裝彈簧機的熱處理裝置。

背景技術：

袋裝彈簧是目前床墊不可或缺的零件，其中，袋裝彈簧是將彈簧套裝在無紡布袋內而形成。

袋裝彈簧一般通過袋裝彈簧機直接生產制備，現有技術中，袋裝彈簧機包括鋼線供料機構、卷簧機構、鏈盒傳輸機構、布料供料機構、拉布機構和焊接組裝機構，其中，所述的卷簧機構的旁側設有熱處理機構，工作時，鋼線供料機構不斷對卷簧機構供送鋼線，而該卷簧機構則不斷將鋼線制成彈簧，并將彈簧移動至鏈盒傳輸機構。彈簧在鏈盒傳輸機構傳送過程中經過熱處理機構，該熱處理機構對彈簧進行熱處理，以提高彈簧的疲勞強度以及彈性能力，然后鏈盒傳輸機構再對該彈簧進行傳送。與此同時，布料供料機構不斷對拉布機構傳送布料，而拉布機構將布折成口袋形狀，然后通過焊接組裝機構封切袋口，再將彈簧裝入口袋，再通過焊接組裝機構進行縱向封切，形成一個個圓柱形的袋裝彈簧。

上述的熱處理機構至少包括兩個電極，該電極固定設置于鏈盒傳輸機構兩側，且電極之間形成有間隔，該間隔不可調節。上述彈簧在被鏈盒傳輸機構傳送的過程中，被傳送落入兩電極之間的間隔中，此時彈簧被壓縮，且該彈簧兩端分別與電極接觸。隨后電極通電以實現對彈簧進行加熱，以達到熱處理的目的。但是，電極對彈簧進行加熱熱處理后，該彈簧極大可能會粘連在電極上，導致彈簧不能被鏈盒傳輸機構正常傳送，需要停機對彈簧進行脫簧處理，這樣會影響袋裝彈簧機的工作效率。

有鑒于此，本發明人提出以下技術方案。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種袋裝彈簧機的熱處理裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案：該袋裝彈簧機的熱處理裝置包括：一基架、安裝于基架中的進料板、安裝于基架中并位于進料板兩側的第一、第二電極組件，第一電極組件分別包括以可調節相對位置安裝于基架中的第一導料座、安裝于第一導料座中的第一電極以及安裝于第一導料座外側并用于驅動第一電極收藏于第一導料座中或凸伸出第一導料座外的驅動機構，該第二電極組件的結構與第一電極組件的結構一致，且該第二電極組件中的第二電極與第一電極組件中的第一電極之間形成有可調節大小的間隔。

進一步而言，上述技術方案中，所述第一導料座中設置有供所述第一電極穿過或收納第一電極的第一窗口。

進一步而言，上述技術方案中，所述的驅動機構包括安裝于基架中的第一氣缸、安裝于第一氣缸中活塞桿末端的耐熱的第一絕緣塊，所述第一電極設置于該第一絕緣塊上。

進一步而言，上述技術方案中，所述第一導料座由絕緣材料制成，且該第一導料座具有一引導斜面；所述第一電極為一銅板。

進一步而言，上述技術方案中，所述基架包括相互固定裝配的底板及頂板，且底板及頂板上均設置有條形孔，所述第一導料座通過第一螺栓穿過該條形孔以可調節相對位置的方式安裝于底板和頂板之間；所述第一氣缸通過第二螺栓穿過該條形孔以可調節相對位置的方式安裝于頂板上。

進一步而言，上述技術方案中，所述第二電極組件與基架的裝配方式與所述第一電極組件與基架的裝配方式一致。

進一步而言，上述技術方案中，所述進料板前端還設置有檢測機構。

進一步而言，上述技術方案中，所述檢測機構包括安裝于進料板前端的架體、樞接于架體上的觸發板以及安裝于架體上并與觸發板適配的檢測探頭，該觸發板側邊設置有與檢測探頭適配的擋片。

采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比較具有如下有益效果：當有彈簧經過觸發板與進料板之間形成的間隔時，彈簧會頂起觸發板，以致使觸發板側邊的擋片擋住檢測探頭，此時檢測探頭則檢測到有彈簧通過，并進入第二電極組件中的第二電極與第一電極組件中的第一電極之間形成有可調節大小的間隔。此時，第二電極組件中的第二電極與第一電極組件中的第一電極均朝彈簧伸出，并加緊彈簧，隨后通電來對彈簧進行熱處理，此時，彈簧兩端分別會與第一、第二電極粘連。熱處理完成后，第二電極組件中的第二電極與第一電極組件中的第一電極均向反方向縮回，彈簧兩端會隨第一、第二電極移動而向外拉伸，當第一電極縮入第一導料座的第一窗口中后，由于第一窗口的尺寸小于彈簧的尺寸，以致使該彈簧會被阻擋在第一窗口外，而不會嵌入第一窗口，以便于實現脫簧目的，即彈簧兩端會脫離第一、第二電極。本實用新型在完成熱處理后可使彈簧快速脫離第一、第二電極，而不需要停機對彈簧進行脫簧處理，以此可大大提高了袋裝彈簧機的工作效率。