[實用新型]管材尺寸檢測裝置

有效

• 申請號: 201520941113.1
• 申請日: 2015-11-23
• 公開（公告）號: CN205138432U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 毛獨明
• 申請（專利權）人: 上海長園電子材料有限公司
• 主分類號: G01B11/04
• 分類號: G01B11/04
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 郭桂峰

技術領域

本實用新型涉及管材制造技術領域，且特別涉及一種管材尺寸檢測裝置。

背景技術

高分子材料由于具有密度小、質量輕、強度高、剛度大、絕緣性優異、著 色性好、成型方便等優點，成為20世紀發展最快的行業之一。形狀顏色各異 的高分子塑料制件在我們的生產生活中扮演著越來越重要的角色，以塑代鋼、 以塑代木已成為一種趨勢。

在高分子管材制造過程中，隨著管材輸出，如熱縮管擴張行業的競爭日趨 激烈，提升管材輸出的品質與效率已成為必然趨勢，原有的輸出管材，如熱縮 管因尺寸異樣報廢較多，且被客戶投訴也較多。究其原因，原有輸出管材，如 熱縮管，的尺寸檢測由質檢員定期檢測，由于管材輸出尺寸影響因數較多且處 于連續變化狀態，因而質檢員檢測的隨機樣品尺寸合格并不能代表所有產品尺 寸合格，從而管材輸出尺寸異樣風險較大；同時質檢員檢測連續輸出產品尺寸 時需要剪斷輸出產品，剪斷的管材輸出產品需要經過一定的參數調試才能重新 正常輸出，從而調試產品不僅造成了產品廢品率的增加以及接頭的增多，而且 也造成了時間的浪費。原有管材計米器顯示的數字是合格產品與不合格產品的 總和，為了完成訂單數量，每次生產產品時都需要人為依據經驗多生產一定數 量的產品，從而造成了原材料浪費與人工成本增加。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型旨在解決現有技術中，管材制造過程中，管材尺寸 長度檢測效率低下，精確度差等技術問題。

為解決上述問題，本實用新型提供一種管材尺寸檢測裝置，用于檢測管材 尺寸，其特征在于，包括：框體；傳動輪，設置于所述框體中，用于給傳送所 述管材提供動力；測長轉動輪，設置于所述框體中，與所述傳動輪抵接，與所 述傳動輪共同傳送所述管材；測長信號器與所述測長轉動輪連接，用于測量所 述管材的長度；支撐架，包括：磁力座，及與其連接的折疊支架；叉型架，連 接于所述折疊支架，包括：處于同一平面兩個叉臂；光電傳感器，包括：發射 器和接收器，分別連接于所述叉臂上，用于檢測所述管材的管徑；處理器，與 所述光電傳感器及所述測長信號器連接。

進一步的，所述傳動輪的輪緣具有凹槽。

進一步的，所述測長轉動輪上具有觸點，用于觸發所述測長信號器。

進一步的，所述傳動輪通過螺栓于所述框體連接，并通過所述螺栓調節所 述傳動輪的位置。

進一步的，所述折疊支架包括兩軸關節。

進一步的，所述的管材尺寸檢測裝置還包括：報警裝置與所述處理器連接。

進一步的，所述的管材尺寸檢測裝置還包括：信息輸入裝置，與所述處理 器連接。

進一步的，所述的管材尺寸檢測裝置還包括：顯示輸出裝置，與所述處理 器連接。

綜上所述，本實用新型提供的管材尺寸檢測裝置能夠通過光電傳感器感應 管材輸出尺寸，并將正確輸出尺寸管材通過計米器計米，當計米達到設置值時 自動報警提醒計米達標，而錯誤輸出尺寸管材不計米并自動報警提醒管材尺寸 異常，其中槽型光電傳感器通過折疊支架與磁力座相連而能靈活移動使用，最 大程度地改善了管材在輸出過程中的大小管情況，提高了管材生產的效率及品 質，減少了人工抽檢的次數與浪費。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1所示為本實用新型一實施例提供的管材尺寸檢測裝置結構示意圖；

圖2所示為本實用新型一實施例提供的管材尺寸檢測裝置結構示意圖；

圖3所示為本實用新型一實施例提供的管材尺寸檢測裝置結構示意圖。

附圖標記說明：

管材200，框體100，傳動輪110，測長轉動輪120，測長信號器130，支 撐架140，磁力座141，折疊支架142，叉型架150，叉臂151、152，光電傳感 器160，發射器161，接收器162，處理器170，螺栓180，報警裝置190，信 息輸入裝置191，顯示輸出裝置192

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面結合 附圖和實施例對本實用新型進行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本實用 新型的一些實施例。對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前 提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。