[實(shí)用新型]一種活塞式自動(dòng)卸壓裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520939981.6
• 申請(qǐng)日: 2015-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN205161011U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊志剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十四研究所
• 主分類號(hào): H05K7/20
• 分類號(hào): H05K7/20
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 高嬌陽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種活塞式自動(dòng)卸壓裝置，屬于環(huán)控結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步以及高功率發(fā)熱器件的使用，越來越多的電子、電氣設(shè)備需要采用液冷的方式對(duì)設(shè)備進(jìn)行散熱，為了滿足一些特殊的使用環(huán)境(如航空、航天環(huán)境)及提高維護(hù)性要求，很多的設(shè)備采用具有自密封功能的液冷快速連接接頭與環(huán)控設(shè)備對(duì)接，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的快速安裝與拆卸，同時(shí)防止在拆裝過程中冷卻介質(zhì)的泄露。

采用自密封功能的液冷快速連接接頭會(huì)帶來一個(gè)不可避免的問題：當(dāng)斷開液冷快速連接接頭時(shí)，設(shè)備液冷流道或腔體內(nèi)往往會(huì)殘留一定量的冷卻介質(zhì)，由于接頭具有自密封功能，使得殘留的液體冷卻介質(zhì)處于一個(gè)封閉的空間內(nèi)，若外部環(huán)境溫度升高，液體冷卻介質(zhì)會(huì)因熱膨脹而體積增大，這樣就會(huì)造成設(shè)備液冷流道或腔體內(nèi)部壓力升高，當(dāng)壓力升高到設(shè)備允許值時(shí)將會(huì)造成設(shè)備損壞。可能的損壞情況主要有：液冷流道或腔體鼓包、結(jié)構(gòu)變形、破裂、漏液等。這些損壞除造成經(jīng)濟(jì)損失外，還有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果，甚至安全性，因此必須尋求有效的解決方法。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決以上問題本實(shí)用新型提供了一種可使液冷流道或腔體體積增大，達(dá)到降低內(nèi)部壓力的活塞式自動(dòng)卸壓裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種活塞式自動(dòng)卸壓裝置，其特征在于：包括活塞、密封圈I、彈簧、套筒、密封圈II，套筒法蘭上設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有密封圈II；套筒一端內(nèi)設(shè)有活塞，另一端設(shè)有排氣孔；活塞上設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有密封圈I；套筒內(nèi)還設(shè)有彈簧，彈簧的一端頂住活塞，另一端頂住套筒設(shè)有排氣孔的一端；活塞可以沿套筒軸向往復(fù)移動(dòng)；在安裝結(jié)構(gòu)及套筒內(nèi)分別設(shè)有限位臺(tái)階I和限位臺(tái)階II，該兩個(gè)限位臺(tái)階用于限制活塞的運(yùn)動(dòng)極限；排氣孔使套筒內(nèi)空間與外部大氣環(huán)境相通，但不與設(shè)備冷卻流道或腔體相通。

所述的密封圈I的數(shù)量為大于等于1個(gè)。

所述的套筒法蘭位于套筒一端或位于套筒中部，即全嵌入安裝型、半嵌入安裝型、外部安裝型。

在設(shè)備液冷流道或腔體內(nèi)部壓力升高達(dá)到一定值時(shí)，本活塞式自動(dòng)卸壓裝置通過推動(dòng)活塞壓縮彈簧來釋放體積，使液冷流道或腔體體積增大，達(dá)到降低內(nèi)部壓力的目的，同時(shí)保持設(shè)備液冷流道或腔體的密封，避免設(shè)備損壞及防止冷卻介質(zhì)泄漏到設(shè)備外。

本發(fā)明采用機(jī)械式結(jié)構(gòu)，通過彈簧實(shí)現(xiàn)體積調(diào)節(jié)，具有機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力可控、安裝方便、耐環(huán)境性好、自動(dòng)卸壓、無冷卻介質(zhì)泄漏、可靠性高、適用范圍廣等突出優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本活塞式自動(dòng)卸壓裝置實(shí)施例I(全嵌入安裝型)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本活塞式自動(dòng)卸壓裝置實(shí)施例II(半嵌入安裝型)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本活塞式自動(dòng)卸壓裝置實(shí)施例III(外部安裝型)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例I：

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種全嵌入安裝型的活塞式自動(dòng)卸壓裝置，包括活塞1、密封圈I2、彈簧3、套筒4、密封圈II5，

本全活塞式自動(dòng)卸壓裝置安裝于設(shè)備上與液冷流道或腔體7相通的部位，套筒4的套筒法蘭12上設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有密封圈II5；套筒4的套筒法蘭12與設(shè)備采用螺栓或其它方式緊固連接，依靠密封圈II5保證套筒4與設(shè)備安裝結(jié)構(gòu)9之間的密封。套筒4一端內(nèi)設(shè)有活塞1，另一端設(shè)有排氣孔11；活塞1上設(shè)置有2個(gè)密封槽，2個(gè)密封槽內(nèi)分別安裝有密封圈I2，通過密封圈I2保證活塞1與套筒4內(nèi)壁之間的密封；套筒4內(nèi)還設(shè)有彈簧3，彈簧3的一端頂住活塞1，另一端頂住套筒4設(shè)有排氣孔11的一端；在液冷流道或腔體7內(nèi)部壓力及彈簧3的作用下，活塞1可以沿套筒4軸向往復(fù)移動(dòng)；在安裝結(jié)構(gòu)9及套筒4內(nèi)分別設(shè)有限位臺(tái)階I8和限位臺(tái)階II10，該兩個(gè)限位臺(tái)階用于限制活塞1的運(yùn)動(dòng)極限；排氣孔11使套筒4內(nèi)空間與外部大氣環(huán)境相通，但不與設(shè)備冷卻流道或腔體7相通，達(dá)到平衡壓力的作用。所述的套筒法蘭12設(shè)有在套筒4的右端部。

實(shí)施例II：

如圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種半嵌入安裝型的活塞式自動(dòng)卸壓裝置，包括活塞1、密封圈I2、彈簧3、套筒4、密封圈II5，