[實用新型]一種RH精煉裝置

有效

• 申請號: 201520939211.1
• 申請日: 2015-11-20
• 公開（公告）號: CN205241736U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 劉美;倪培亮;張學民;張佩;楊州;韓杰
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司 11472
• 代理人: 王宇楊;王蔚

技術領域

本實用新型屬于RH精煉生產領域，具體地，本實用新型涉及RH精煉裝置。

背景技術

RH精煉工藝是以最早開發此項工藝的兩家德國公司Ruhstahl及Heraeus的名字命 名的，它是一種用于生產優質鋼的鋼水二次精煉工藝。整個鋼水冶金反應是在砌有耐火襯 的真空槽內進行的。真空槽的下部是兩個帶耐火襯的浸漬管，上部裝有熱彎管，氣體由熱彎 管、水冷彎頭經氣體冷卻器至真空泵系統。鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水 中。當真空槽抽真空時，鋼水表面的大氣壓與真空槽內的壓差迫使鋼水朝浸漬管里流動。與 真空槽連通的兩個浸漬管，一個為上升管，一個為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣 或氮氣，吹入的氣體受熱膨脹，從而驅動鋼液不斷上升，流經真空槽鋼水中的氬氣、氫氣、一 氧化碳等氣體在真空狀態下被抽走。脫氣的鋼水由于重力的關系再經下降管流入鋼包，就 此不斷循環反復。同時，進入真空槽在低壓環境狀態下的鋼水，還進行一系列的冶金反應， 比如碳氧反應。為滿足鋼種要求、精確控制鋼水成份，通常，RH處理中還需進行合金化處理。 鐵合金材料經高位料倉、稱量料斗、皮帶機、真空加料系統、合金溜槽，在真空狀態下通過真 空槽進入鋼水，完成合金化工藝。

RH鋼包臺車在受包位接收由行車吊來的待處理鋼水，受包后鋼包臺車開到保溫劑 投入位，加入鋁渣，或直接開至真空槽下方的處理位置，由人工判定鋼液面高度，隨后頂升 鋼包至預定高度。進行測溫、取樣、定氧及測渣層厚度等操作。鋼包被液壓缸繼續頂升，將真 空槽的浸漬管浸入鋼水并到預定的深度。與此同時，上升浸漬管以預定的流量吹入氬氣。隨 著浸漬管完全浸入鋼液，真空閥打開，真空泵啟動。各級真空泵根據預先設定的抽氣曲線進 行工作。真空脫氫處理：在規定時間及規定低壓條件下持續進行循環脫氣操作，以達到脫氫 的目標值。真空脫碳處理(低碳或超低碳等級鋼水)：循環脫氣將持續一定時間以達到脫碳 的目標值。在脫碳過程中，鋼水中的碳和氧反應形成一氧化碳并通過真空泵排出。如鋼中氧 含量不夠，可通過頂槍吹氧提供氧氣。脫碳結束時，鋼水通過加鋁進行脫氧。鋼水脫氧后，合 金料通過真空加料系統加入真空槽。對鋼水進行測溫、定氧和確定化學成份。鋼水處理完 畢，真空閥關閉，真空泵系統依次停泵，同時真空槽復壓，重新處于大氣壓狀態，鋼包下降至 鋼包臺車。上升浸漬管自動由吹氬切換為吹氮。鋼包臺車開至加保溫劑工位，吹氬喂絲并投 入保溫劑。鋼包臺車開到鋼水接受跨，行車把鋼包吊運至連鑄大包回轉臺。

RH法是一種重要的爐外精煉方法，具有處理周期短、生產能力大、精煉效果好、容 易操作等一系列優點，在煉鋼生產中獲得了廣泛應用。到目前為止，RH已經由原來單一的脫 氣設備轉變為包含真空脫碳、吹氧脫碳、噴粉脫硫、溫度補償、均勻溫度和成分等多功能的 爐外精煉設備。而且隨著技術的進步和精煉功能的擴展，在生產超低碳鋼方面表現出了顯 著的優越性，是現代化鋼廠中必不可少的爐外處理裝置。

隨著我國大型鋼鐵企業不斷從國外引進先進RH精煉設備與工藝技術，我們發現各 廠家的RH主體設備的差別很小，操作技術，消耗指標和最后的保證值都相差不大，更多的則 關注是如何發揮RH的設備使用率上。目前，我國鋼鐵企業普遍采用高效連鑄技術裝備，連鑄 機拉速越來越快，出現了連鑄生產環節等待爐外精煉環節的狀況，限制了連鑄機的生產效 率。鋼鐵冶煉潔凈鋼的發展一直在要求增加鋼水爐外精煉能力。目前寶鋼煉鋼RH處理比為 53％左右，國外強勢鋼鐵企業RH處理比一般高于70％，有的甚至達到90％以上。可見，提高 RH的處理能力和處理比，是我國鋼鐵企業生產精品鋼材，替代進口，最大化的滿足國內市場 需要，實現企業經濟效益最大化和社會效益最佳化的有效途徑。提高RH的處理能力是鋼鐵 冶金行業內一項緊迫的工作。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種RH精煉裝置，該裝置通過改變浸漬管截面形狀 提高RH浸漬管的當量直徑，從根本上解決鋼水環流量難以得到提高的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種RH精煉裝置，所述裝置包括鋼包1和真空槽2，所述鋼包1和真空槽2之間通過 并行的上升浸漬管3和下降浸漬管4連通，其特征在于，所述上升浸漬管3和下降浸漬管4的 橫截面均為橢圓形。

循環流量公式：