[實用新型]用于制備可膨脹母粒擠出機中的組合式螺桿

有效

• 申請號: 201520939121.2
• 申請日: 2015-11-20
• 公開（公告）號: CN205219687U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 孫偉賢;劉峰;陳寶生
• 申請（專利權）人: 西能化工科技（上海）有限公司
• 主分類號: B29C47/40
• 分類號: B29C47/40
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

技術領域

本實用新型涉及一種用于制備可膨脹母粒擠出機中的組合式螺桿，屬于高分子材料 加工設備技術領域。

背景技術

高分子材料成型用添加劑母粒，由過量的添加劑、載體樹脂和分散劑組成。所謂母 粒是把超常量的添加劑均勻載附于載體樹脂中而得到的聚集體。常用的母粒分為色母 粒，阻燃母粒，吸濕消泡母粒，降溫母粒，增亮母粒，發泡母粒和可膨脹母粒。

泡沫塑料根據發泡原材料和所形成的氣泡的狀態不同，可以提高制品的絕熱或隔熱 性、吸音或隔音性、防振性和輕量化等性能，因此可以用在很多用途中。作為制造這種 泡沫塑料的方法很多可以舉出：比如通過加熱含有化學發泡劑的母粒進行發泡、成型的 方法。但是，含有化學發泡劑的母料有時加熱發泡效率也不高，存在具有在注射發泡成 型機內發泡劑急劇分解的顧慮等問題，且操作困難。另外，存在有根據樹脂種類的不同 不能得到充分的發泡倍率，作為泡沫塑料難以得到期望的硬度的情況。

可膨脹母粒是一種含有熱膨脹微球的物理發泡母粒。中國專利CN102089369A中 公開了一種可以優選用于施加強剪切力的混煉成型、壓延成型、擠出成型、注射成型等 的、可以制造發泡倍率高且外觀品質良好的發泡成型體的發泡成型用可膨脹母粒。但是 其生產過程中費用較高，如何節約成本，降低能耗，提高生產效率是一件函待解決的問 題。

而一般制備發泡母粒的擠出加工用螺桿是單螺桿或者雙螺桿，而雙螺桿為平行排 列。擠出制備發泡母粒時，為了保證各種助劑和載體樹脂均勻的混合效果，辦法之一為 加大螺桿的長徑比，但是螺桿的長徑比越大，螺桿越長，會造成懸臂支撐的螺桿的受力 越大，因此一般螺桿的長度也不可能太長；此外這種加大螺桿長度的雙螺桿擠出機制備 發泡母粒的方式并不十分適合于可膨脹母粒的生產，因為螺桿太長，熱膨脹微球在擠出 機中停留時間過長，會導致熱膨脹微球的膨脹或者破裂等問題。

中國專利ZL01207223.0公開了一種聚合物加工成型用三螺桿擠出機，其三根螺桿 中心線排列成倒置的等邊三角形，三根螺桿之間為全嚙合，構成了三個全嚙合區，每根 螺桿均采用了三頭螺紋，這樣成倍地增加了嚙合點。這種三螺桿擠出機主要是針對各種 工程塑料與無機填料在高溫條件下的混煉，而嚙合點太多并不適合制備可膨脹母粒，會 導致熱膨脹微球的破裂等問題。另外，排列成倒置的等邊三角形的三根螺桿的設計對齒 輪箱的傳動結構和承載結構會提出更高的要求，增加了制備這種三螺桿擠出機的難度。

實用新型內容

為了解決現有技術中的問題，本實用新型的目的是提供一種適合制備可膨脹母粒的 擠出機螺桿。具有這樣的螺桿的擠出機可以制備得到熱膨脹微球分散均勻，發泡倍率高 的可膨脹母粒。并且這樣的擠出機適用范圍廣，節約成本，降低能耗，提高生產效率。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種用于擠出機中的組合式螺桿，其包括第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿，所 述第一螺桿和第二螺桿相嚙合，所述第二螺桿與第三螺桿相嚙合，所述組合式螺桿 沿長度方向上設有第一混合部、第二混合部和第三混合部。

作為優選方案，所述第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿在同一平面上。

作為優選方案，所述第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿的直徑均為26～76mm，長徑 比均為26～42。

作為優選方案，所述第一螺桿的長軸中心線與第二螺桿的長軸中心線相互垂直，所 述第二螺桿的長軸中心線與第三螺桿的長軸中心線相互垂直。

與現有技術相比，本新型解決了目前可膨脹母粒制備生產領域，各種微量配方助劑 在載體樹脂中混合不均勻，進而導致發泡性能指標不穩定的問題。同時此擠出機螺桿設 計解決了熱膨脹微球原料在擠出機機筒停留時間過長熱膨脹微球在擠出過程中會導致 熱膨脹微球的膨脹或者破裂等問題。本可膨脹微球母粒擠出機三螺桿的長徑比小，物料 在機筒里面停留時間短，無膨脹或者破裂等問題，且塑化效率好，密煉功能強，分散效 果好，產能高，能耗低。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它 特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A向的示意圖。

具體實施方式