[實用新型]一種碳化硅微粉酸洗系統

有效

• 申請號: 201520937616.1
• 申請日: 2015-11-16
• 公開（公告）號: CN205133159U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 徐明
• 申請（專利權）人: 天津市明祥科技發展有限公司
• 主分類號: C01B31/36
• 分類號: C01B31/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于微粉生產技術領域，具體涉及一種碳化硅微粉酸洗 系統。

背景技術

在碳化硅微粉的生產中需要將混含在其中的各種雜質去除，如含在 其中的鐵粉或鐵削等雜質都必須予以去除。在現有技術中去除含鐵類雜 質的主要技術手段是，采用酸洗的方法，可使粉料或漿料中的鐵或其它 雜質與硫酸反應生成硫酸鐵及溶于水的鹽溶液，然后通過沉淀析出將溶 液與粉料分離后。在現有技術中是將沉淀后的碳化硅微粉用清水再經過 多次清洗，直至碳化硅微粉形成呈中性。在上述的清洗過程中需要消耗 大量的清水，而且清洗后的酸水還需要進行處理。所以有必要對現有碳 化硅微粉的酸洗工藝進行改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決上述技術問題而提供一種碳化硅微粉 酸洗系統。

一種碳化硅微粉酸洗系統，包括第一酸洗槽，所述第一酸洗槽內設 有一個過濾板，所述過濾板把所述第一酸洗槽的腔體分割成兩個相互獨 立的原料腔和過濾腔，所述原料腔上連接第一進水管，所述原料腔還通 過管道連接第一耐酸泵，所述第一耐酸泵通過管道連接第一甩干機，所 述第一甩干機通過第三管道連接污水池，所述第一甩干機通過管道連接 第二酸洗槽，所述第二酸洗槽上連接第二進水管，所述第二酸洗槽通過 管道連接第二耐酸泵，所述第二耐酸泵通過管道連接第二甩干機，所述 第二甩干機通過管道連接污水池，所述過濾腔通過管道連接至過渡池， 所述過渡池通過管道與第三耐酸泵連通，所述第三耐酸泵通過管道連接 雙向閥，所述雙向閥通過第一管道連接原料腔，所述雙向閥通過所述第 二管道連接污水池。

本實用新型結構設計合理，經過酸洗和甩干后，碳化硅微粉呈中性， 提高了產品質量，提高了生產效率，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1所示為本實用新型實施例提供的一種碳化硅微粉酸洗系統的 示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優勢作進一步的說 明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

請參閱圖1所示，一種碳化硅微粉酸洗系統，包括第一酸洗槽2， 所述第一酸洗槽2內設有一個過濾板17，所述過濾板17把所述第一酸 洗槽2的腔體分割成兩個相互獨立的原料腔4和過濾腔3，所述原料腔 4上連接第一進水管5，所述原料腔4還通過管道連接第一耐酸泵6， 所述第一耐酸泵6通過管道連接第一甩干機7，所述第一甩干機7通過 第三管道18連接污水池12，所述第一甩干機7通過管道連接第二酸洗 槽8，所述第二酸洗槽8上連接第二進水管9，所述第二酸洗槽8通過 管道連接第二耐酸泵10，所述第二耐酸泵10通過管道連接第二甩干機 11，所述第二甩干機11通過管道連接污水池12，所述過濾腔3通過管 道連接至過渡池1，所述過渡池1通過管道與第三耐酸泵13連通，所 述第三耐酸泵13通過管道連接雙向閥14，所述雙向閥14通過第一管 道15連接原料腔4，所述雙向閥14通過所述第二管道16連接污水池 12。

所述雙向閥14為電子自動控制閥。

本實用新型酸洗碳化硅微粉的操作過程是，將碳化硅微粉及酸洗液 加入到第一酸洗槽2中，攪拌均勻后由第一耐酸泵6將其混合液抽到第 一甩干機7內甩干，第一甩干機7排出的廢液通過第三管道18排送到 污水池12內，然后將第一甩干機7甩干后的碳化硅微粉添加到第二酸 洗槽8內，同時在第二酸洗槽8內通過第二進水管9加入清水并攪拌， 再用第二耐酸泵10將第二酸洗槽8內的混合液抽到第二甩干機11內進 行甩干，第二甩干機11排出的廢液通過管道排送到污水池12內，通過 第二甩干機11的甩干可使酸洗和水洗后碳化硅微粉中的含酸量大大降 低，從而可節省清洗水的用量，同時也節省了水洗的時間。

優選的，為提高碳化硅微粉質量，可以將第二甩干機11甩干后的 微粉，可以通過本實用新型碳化硅微粉酸洗系統進一步的酸洗和甩干。

本實用新型結構設計合理，經過酸洗和甩干后，碳化硅微粉呈中性， 提高了產品質量，提高了生產效率，降低了勞動強度。

以上的具體實施方式僅為本實用新型的最佳實施例，并不用以限制 本實用新型，凡在本實用新型的原理之內所做的任何修改、等同替換、 改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。