[實(shí)用新型]尿素合成氣吸收再循環(huán)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520937203.3
• 申請(qǐng)日: 2015-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN205288019U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧朝暉;郭秀紅;楊安成;徐嚴(yán)偉;樊安靜;呂云辰;王亞樂;孔凡楊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南心連心化肥有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/18
• 分類號(hào): B01D53/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于尿素合成氣吸收再循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尿素合成氣 吸收再循環(huán)裝置。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)廣泛應(yīng)用的二氧化碳汽提法生產(chǎn)尿素工藝中，所涉及到尿素合成塔 生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入后續(xù)高洗塔、低壓吸收塔回收，從而減少尾氣排放量。 出高壓系統(tǒng)后的尾氣經(jīng)減壓后，在低壓吸收塔內(nèi)被碳銨液和蒸汽冷凝液冷凝吸 收，已達(dá)到降低尾氣氨、碳含量目的，剩余尾氣放空。由于尾氣在低壓吸收塔 內(nèi)部只經(jīng)過一次吸收過程便對(duì)外排放，同時(shí)系統(tǒng)工藝條件的限制，使放空尾氣 中的氨和二氧化碳工藝指標(biāo)不理想。隨著國家對(duì)企業(yè)碳、廢氣排放指標(biāo)日益嚴(yán) 格，各企業(yè)對(duì)控制各個(gè)環(huán)節(jié)點(diǎn)廢氣排放積極尋找減排的工藝技術(shù)。為此企業(yè)對(duì) 于一種能夠解決上述問題的吸收再循環(huán)工藝裝置系統(tǒng)的需求越來越強(qiáng)烈。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合 理、操作簡便、能夠使后續(xù)尾氣充分洗滌至氨和二氧化碳含量降到理想指標(biāo)的 尿素合成氣吸收再循環(huán)裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括高壓洗滌器，高壓洗滌器頂部的氣體 排放口通過管道與噴射器的工作流體進(jìn)口相連，噴射器的混合流體出口通過管 道混合器與低壓吸收塔的下部進(jìn)口相連，所述低壓吸收塔的頂部設(shè)有氣體出口， 所述低壓吸收塔頂部的氣體出口上設(shè)有帶閥門的放空管道，所述低壓吸收塔的 上部設(shè)有氣液分離裝置，所述低壓吸收塔的中部設(shè)有低壓吸收塔填料層，所述 氣液分離裝置上部與低壓吸收塔相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有冷凝液進(jìn)口管道和氣體回 路管道，所述氣體回路管道與噴射器的引射流體進(jìn)口相連；所述低壓吸收塔填 料層上部與低壓吸收塔相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有碳銨液管道；所述低壓吸收塔的底 部設(shè)有甲銨混合液管道。

優(yōu)選地，所述高壓洗滌器頂部的氣體排放口與噴射器的工作流體進(jìn)口之間的 管道上安裝有氣體調(diào)節(jié)閥；所述氣體回路管道上安裝有回路控制閥；甲銨混合 液管道上安裝有低壓吸收塔液位控制閥。

本實(shí)用新型在低壓吸收塔頂部抽取尾氣再循環(huán)過程中，用噴射器將大部分尾 氣抽取至噴射器內(nèi)，利用高壓洗滌器出口的高壓氣相提供的壓力在噴射器內(nèi)的 混合腔匯合進(jìn)入低壓吸收塔連續(xù)吸收系統(tǒng)；本實(shí)用新型中自身的高壓和噴射器 特性共同提供了動(dòng)力，再無需其他外界設(shè)施提供動(dòng)力，降低了動(dòng)力成本的消耗。 通過多次低壓吸收塔頂部尾氣的吸收回收利用，放空管道的放空量降低15-20m³/ 天，放空尾氣中的氨含量從1.5％降至1.1％，回收液(甲胺混合液)濃度從8％ (NH₃)提高到9％(NH₃)；具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、操作簡便、在降低生產(chǎn)制 造消耗成本的同時(shí)達(dá)到節(jié)能減排的效果，能夠使后續(xù)尾氣充分洗滌至氨和二氧 化碳含量降到理想指標(biāo)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖 說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，在各圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。為使 圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與實(shí)用新型相關(guān)的部分，它們并不代表 其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括高壓洗滌器1，高壓洗滌器1頂部的氣體排放口 通過管道與噴射器3的工作流體進(jìn)口4相連，噴射器3的混合流體出口6通過 管道混合器7與低壓吸收塔10的下部進(jìn)口相連，所述低壓吸收塔10的頂部設(shè) 有氣體出口，所述低壓吸收塔10頂部的氣體出口上設(shè)有帶閥門13的放空管道 14，所述低壓吸收塔10的上部設(shè)有氣液分離裝置11，所述低壓吸收塔10的中 部設(shè)有低壓吸收塔填料層12，所述氣液分離裝置11上部與低壓吸收塔10相對(duì) 應(yīng)的位置上設(shè)有冷凝液進(jìn)口管道15和氣體回路管道18，所述氣體回路管道18 與噴射器3的引射流體進(jìn)口5相連；所述低壓吸收塔填料層12上部與低壓吸收 塔10相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有碳銨液管道16；所述低壓吸收塔10的底部設(shè)有甲銨 混合液管道17。所述高壓洗滌器1頂部的氣體排放口與噴射器3的工作流體進(jìn) 口4之間的管道上安裝有氣體調(diào)節(jié)閥2；所述氣體回路管道18上安裝有回路控 制閥8；甲銨混合液管道17上安裝有低壓吸收塔液位控制閥9。

本實(shí)用新型的再循環(huán)方法，包括如下步驟：