[實(shí)用新型]一種錐形簧硫化裝模工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520936336.9
• 申請日: 2015-11-23
• 公開（公告）號: CN205112160U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王昆;彭院中;李斌;艾琦;徐浩;周曉光;李文成;羅燕武
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲時代新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B29C31/08
• 分類號: B29C31/08
• 代理公司: 北京潤澤恒知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11319
• 代理人: 吳志勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝模工裝，特別涉及一種錐形簧硫化裝模工裝。

背景技術(shù)

錐形彈簧主要應(yīng)用于機(jī)車車輛一系懸掛系統(tǒng)，用于連接軸箱和構(gòu)架，主要起垂向彈性支撐和減振作用，并傳遞縱向牽引或制動載荷以及橫向?qū)б饔?，外形輪廓呈圓錐狀。

目前小批量（小于10000件）錐形簧橡膠硫化體硫化過程中鐵件裝模大都采用手動單件鐵件裝模，效率低、硫化機(jī)床利用率低、勞動強(qiáng)度大。

隨著我國軌道交通產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，軌道交通裝備需求不斷增大，錐形簧橡膠彈性減震元件產(chǎn)量不斷增大，傳統(tǒng)手動單件鐵件裝模方式難以滿足自動化模具生產(chǎn)需求，急需高效機(jī)械裝模裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型主要解決錐形簧硫化裝模過程中生產(chǎn)效率低、硫化機(jī)床利用率低、勞動強(qiáng)度大的問題。通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種錐形簧硫化裝模工裝，包括底座、龍骨架組件、活動架組件和開關(guān)組件，龍骨架組件由龍骨架芯軸、曲柄、龍骨懸臂、軸銷組成，龍骨芯軸與龍骨懸臂通過焊接固定；龍骨懸臂上開設(shè)圓孔，曲柄與其通過軸銷、形成鉸鏈鏈接；活動架組件由活動架套筒、活動架懸臂、軸銷、限位螺母、正反螺母、上搖臂、下?lián)u臂組成，活動套筒與活動懸臂通過焊接固定；活動懸臂與上搖臂通過軸銷、限位螺母形成鉸鏈鏈接；上搖臂與下?lián)u臂通過正反螺母鏈接調(diào)節(jié)搖臂長短；其中，所述活動架套筒與龍骨架芯軸通過間隙配合可以上下移動，移動下限通過限位銷限制，移動上限通過開關(guān)組件限制，所述下?lián)u臂通過銷軸限位螺母與曲柄形成鉸鏈鏈接，開關(guān)組件用于鎖定活動架套筒；底座上開設(shè)多個圓形凸臺，各凸臺內(nèi)孔直徑與產(chǎn)品各層位置的鐵件一一對應(yīng)，各個臺階的位置與對應(yīng)鐵件在模具型腔中的位置保持一致。

這樣活動架組件的上下運(yùn)動可以實(shí)現(xiàn)曲柄以龍骨架懸臂末端的軸銷做一定范圍內(nèi)的擺動。曲柄的擺動即可以實(shí)現(xiàn)其在水平投影方向長度變化，因?yàn)楫a(chǎn)品鐵件是帶有錐形的套筒故利用鐵件的自重以及鐵件的錐形特征可以將鐵件撐起。

開關(guān)組件由壓縮彈簧、開關(guān)芯軸、開關(guān)盒、開關(guān)法蘭盤組成，開關(guān)芯軸與開關(guān)盒間放有壓縮彈簧，開關(guān)芯軸與開關(guān)盒間通過間隙配合，開關(guān)芯軸與開關(guān)法蘭盤間通過螺紋連接，開關(guān)盒與活動架套筒間通過焊接固定，活動架套筒上開設(shè)圓孔與開關(guān)芯軸間隙配合，龍骨架芯軸上開設(shè)圓孔與開關(guān)芯軸間隙配合。當(dāng)龍骨架芯軸圓孔與開關(guān)芯軸對齊時，開關(guān)芯軸在壓縮彈簧的作用下彈入龍骨架芯軸圓孔內(nèi)即實(shí)現(xiàn)鐵件的鎖緊。

還包括龍骨架法蘭盤和活動架法蘭盤，龍骨架法蘭盤與龍骨架芯軸固定連接，龍骨架法蘭盤上焊接有手柄，活動架組件活動架套筒上焊接活動架法蘭盤。一只手抬起手柄另一只手將彈入龍骨架芯軸內(nèi)的開關(guān)芯軸拉出龍骨架芯軸后，龍骨架組件在重力的作用下曲柄向下轉(zhuǎn)動，釋放鐵件。

使用時裝模工藝流程：產(chǎn)品鐵件預(yù)裝——工裝解鎖——工裝介入——鐵件鎖緊

（1）鐵件預(yù)裝

將產(chǎn)品鐵件一一對應(yīng)放入放入底座。

（2）工裝解鎖

一只手拿著手柄，另外一只手向外拉動開關(guān)法蘭盤，開關(guān)芯軸與龍骨架芯軸定位孔脫離，活動架組件下移至限位銷位置，下?lián)u臂在重力作用下向豎直位置運(yùn)動，曲柄在自身重力和搖臂的共同作用下工裝曲柄末端分別處于相應(yīng)鐵件圓錐投影面內(nèi)位置完成工裝解鎖。

（3）工裝介入

手提手柄將龍骨架芯軸插入底座中心孔。

（4）鐵件鎖緊

一只手向下壓住龍骨架法蘭盤，另外一只手將活動架法蘭盤往上提，在此過程中下?lián)u臂向上移動帶動曲柄繞著軸銷向上轉(zhuǎn)動，當(dāng)曲柄末端與鐵件接觸時，開關(guān)芯軸與龍骨架芯軸定位孔同一水平位置，開關(guān)芯軸在壓縮彈簧的彈力作用下插入龍骨架芯軸定位孔內(nèi)即完成鐵件鎖緊工序。

（5）鐵件裝模

提起手柄，鐵件與底座分離，移至模具型腔上方，龍骨架芯軸對準(zhǔn)準(zhǔn)模具型腔中心下移直至鐵件與模具接觸，向外拉動開關(guān)法蘭盤，開關(guān)芯軸與龍骨架芯軸定位孔脫離，活動架組件下移至限位銷位置，搖臂在動力作用下向豎直位置運(yùn)動，曲柄在自身重力和搖臂的共同作用下，實(shí)現(xiàn)工裝與鐵件的分離，提走工裝完成鐵件裝模工序。

有益效果：

1、通過更改底座安裝槽、搖臂、曲柄的數(shù)量可以實(shí)現(xiàn)多個鐵件一次裝模；

2、通過裝置的簡易操作可以實(shí)現(xiàn)鐵件的快速裝模；

3、裝置采用特有底座產(chǎn)品硫化過程中可以預(yù)裝，大大提高了機(jī)床的利用率。

附圖說明：

圖1本實(shí)用新型一種錐形簧硫化裝模工裝模具剖面圖；

圖2本實(shí)用新型一種錐形簧硫化裝模工裝鐵件鎖緊狀態(tài)圖；