[實用新型]油井連續(xù)加藥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520935654.3
• 申請日: 2015-11-20
• 公開（公告）號: CN205172854U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設計）人: 黃浩;郭力;王國壯;張健;任恒;梁承春;呂軍強;盧海林;杏濤;唐俊峰;孫文斌;聶小創(chuàng);肇強;嚴飛;杜富軍;胡剛;雷瑩;喬君健;劉剛;劉雄;李佃福
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司華北油氣分公司采油一廠
• 主分類號: F04B13/02
• 分類號: F04B13/02;F04B15/00;F04B53/16;F04B53/10;E21B37/06;E21B41/02;F17D1/16
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本實用新型涉及油井開采領域，特別涉及一種用于油井及集輸管線連續(xù)加藥裝 置。

背景技術

油井生產中，為了延長檢泵周期和提高油井生產時率，需要向油井中加入緩蝕 劑、阻垢劑等化學藥劑，達到緩蝕、防蠟、防垢的目的。同時為了防止集輸管線結 蠟，減低集輸壓差，減少掃線頻次，需要向集輸管線中加入清蠟劑等化學藥劑。目 前采用的加藥方式為：采用手搖泵向套管，采用分批次間歇性地加入，造成藥效波 動，不能完全發(fā)揮作用，造成油井躺井，或是管線結垢結蠟，從而影響原油生產。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于：提供一種油井連續(xù)加藥裝置， 其解決了現(xiàn)有油井加藥難，不能同時向油井及集輸管線同時加藥的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種油井連續(xù)加藥裝置，包括泵筒和活塞連桿，所述泵筒上端的密封裝置和下 端的端蓋共同形成一個密封的泵筒腔室；其中，所述活塞連桿一端具有的活塞位于 泵筒腔室內并將泵筒腔室分為上腔室和下腔室；所述泵筒的上腔室處和端蓋的上分 別設有進液單流閥和出液單流閥。

所述的油井連續(xù)加藥裝置，所述活塞連桿的另一端設有墊片和調節(jié)螺母，所述 活塞螺桿在墊片和密封裝置之間外套設有復位彈簧。

所述的油井連續(xù)加藥裝置，所述密封裝置包括密封圈座，所述密封圈座的下端 插入所述泵筒的上端并進行螺紋連接，所述密封圈座與泵筒之間通過O型密封圈密 封，所述密封圈座與連桿之間設有若干密封圈，一密封圈壓蓋通過螺紋連接扣合在 所述密封圈座上。

所述的油井連續(xù)加藥裝置，所述端蓋螺紋套設在所述泵筒的下端。

與現(xiàn)有技術相比，采用上述技術方案的本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型的 上腔室和下腔室內均放有不同的藥劑，當活塞連桿在泵筒的密封腔室內向上和向下 運動時，都會迫使藥劑的排出和吸入。因此，本實用新型結構簡單，便于維護，可 實現(xiàn)同時向油井和集輸管線連續(xù)加藥，解決生產中結垢、結蠟、防腐等問題，同時 可實現(xiàn)原油降粘輸送，降低生產壓差的技術效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視結構示意圖；

圖2為本實用新型活塞連桿的結構示意圖；

圖3為本實用新型密封圈壓蓋的結構示意圖；

圖4為本實用新型密封圈座的的結構示意圖；

圖5為本實用新型泵筒的結構示意圖；

圖6為本實用新型下腔室端蓋的結構示意圖。

附圖標記說明：1-密封圈壓蓋；2-密封圈；3-密封圈座；4-O型密封圈；5-泵筒； 6-上腔室出液單流閥；7-活塞；8-端蓋；9-下腔室出液單流閥；10-下腔室進液單流 閥；11-下腔室；12-上腔室進液單流閥；13-上腔室；14-活塞連桿；15-復位彈簧； 16-墊片；17-調節(jié)螺母。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖來進一步描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)點和特 點將會隨著描述而更為清楚。

如圖1所示，為本實用新型油井連續(xù)加藥裝置的剖視結構示意圖，其中，本實 用新型包括一個筒狀的泵筒5(同時如圖5所示)，所示泵筒5的上端設有密封裝 置，下端設有端蓋8(同時如圖6所示)，密封裝置、泵筒5和端蓋8共同形成一 密封的泵筒腔室，其中密封裝置包括密封圈座3、密封墊圈和密封圈壓蓋1(如圖 3所示)。

泵筒5的上端設有內螺紋，下端設有外螺紋，泵筒5通過上端的內螺紋連接一 密封圈座3(如圖4所示)，在密封圈座3內設有套設在活塞連桿14上密封圈2， 并通過一密封圈壓蓋1扣在密封圈座3的上部并將進行螺紋密封；在所述密封圈座 3和泵筒5之間設有O型密封圈4進一步的密封，泵筒5通過下端的通過外螺紋連 接端蓋8。

如圖1所示，本實用新型的活塞連桿14的一端包括一個活塞7，活塞7位于 密封腔室內，并將密封腔室分為上腔室13和下腔室11，在上腔室13和下腔室11 內根據(jù)使用的需要分別裝入不同的藥劑，所述泵筒5(如圖5所示)設有兩個口， 并在兩個口處分別設有上腔室進液單流閥和上腔室出液單流閥6，所述端蓋8(如 圖6所示)上也設有兩個口，本實施例中，端蓋8的下腔室進液單流閥10設置在 端蓋8的底端，下腔室出液單流閥9設置在端蓋8的一側。對本技術方案的細節(jié)和 形式進行修改或替換，均落入本實用新型的保護范圍內。