[實(shí)用新型]一種葉片精密六點(diǎn)定位夾具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520933689.3
• 申請(qǐng)日: 2015-11-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205111343U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙西松;彭會(huì)文;闞敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23Q3/06
• 分類號(hào): B23Q3/06
• 代理公司: 沈陽(yáng)優(yōu)普達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及葉片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種葉片定位夾具。

背景技術(shù)

在航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片制造過(guò)程中，由于葉片型面復(fù)雜、形體較小，夾具定位夾緊困難。傳統(tǒng)工藝方法是采用低熔點(diǎn)合金在葉身澆注一個(gè)輔助工藝臺(tái)，將加工基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換到工藝臺(tái)上，再以此工藝臺(tái)為基礎(chǔ)進(jìn)行其余機(jī)加工序的加工。由于增加輔助工藝臺(tái)需要增加至少4道額外工序，相應(yīng)的就需要增加工裝數(shù)量與制造周期與成本，且低熔點(diǎn)合金澆注與熔解對(duì)葉片存在損傷，增加污染等。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種葉片夾具，可實(shí)現(xiàn)葉片的精密定位與夾緊，取代傳統(tǒng)的低熔點(diǎn)合金澆鑄輔助工藝臺(tái)的方法，特需研究新的夾具結(jié)構(gòu)滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。該夾具滿足以下技術(shù)要求：(1)定位準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理；(2)裝夾便捷、穩(wěn)定，可操作性高；(3)無(wú)額外應(yīng)力產(chǎn)生，且不能損傷葉片。

本實(shí)用新型利用了夾具六點(diǎn)定位原理，在葉片榫頭底部2點(diǎn)，葉身底部1點(diǎn)、側(cè)面2點(diǎn)，葉片尾部1點(diǎn)的定位方式，實(shí)現(xiàn)葉片的精密六點(diǎn)定位，同時(shí)對(duì)榫頭緣板采用四面鉗式夾緊方式，增加裝夾穩(wěn)定性，在緣板上下方向采用同步夾緊的方式，消除了裝夾應(yīng)力的產(chǎn)生，在尾部同樣采用同步夾緊的方式實(shí)現(xiàn)葉片左右方向的固定。該夾具主體結(jié)構(gòu)分為5部分：第一部分為底座，是整個(gè)夾具的基礎(chǔ)；第二部分為定位部分，分為前、中、后三部分，對(duì)葉片實(shí)現(xiàn)緊密六點(diǎn)定位；第三部分為夾緊機(jī)構(gòu)，分為前端四面夾緊與尾部雙側(cè)夾緊機(jī)構(gòu)，固定葉片位置且不額外產(chǎn)生裝夾應(yīng)力。該夾具結(jié)構(gòu)合理緊湊，操作簡(jiǎn)單便捷，與機(jī)床設(shè)備連接可靠。具體技術(shù)方案為：

一種葉片精密六點(diǎn)定位夾具結(jié)構(gòu)，包括底座，底座上設(shè)置6個(gè)定位點(diǎn)；定位點(diǎn)設(shè)置在葉片榫頭底部2點(diǎn)，葉身底部1點(diǎn)、側(cè)面2點(diǎn)，葉片尾部1點(diǎn)；還包括夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)分為葉片前端四面夾緊與葉片尾部雙側(cè)夾緊機(jī)構(gòu)；具體結(jié)構(gòu)為：尾部定位頂尖固定在底座上，中夾板和下夾板套裝在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱固定在底座上；下夾板上設(shè)置2個(gè)前定位頂尖及中間定位件，中間定位件上設(shè)置2個(gè)中間定位點(diǎn)；下夾板上還設(shè)置兩個(gè)側(cè)面定位件及1個(gè)尾部定位頂尖；上夾板和中夾板間設(shè)置壓釘；左夾板與支承釘?shù)纸樱С嗅數(shù)牧硗庖欢嗽O(shè)置彈簧；右?jiàn)A板與支承釘?shù)纸樱蛔笪矈A板與右尾夾板設(shè)置螺釘。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型省去了對(duì)葉片葉身進(jìn)行合金澆鑄輔助工藝臺(tái)進(jìn)行定位夾緊的方式，減少了傳統(tǒng)加工方法的4道工序，省去了低熔點(diǎn)合金材料的費(fèi)用十余萬(wàn)元，對(duì)優(yōu)化工藝路線，提升加工制造技術(shù)、縮短研制周期有重要意義。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1的B-B剖視圖；

圖4為圖1的C-C剖視圖；

圖5為圖1的D-D剖視圖；

圖中，1.底座；2.前定位頂尖；3.側(cè)面定位件；4.中間定位件；5.尾部定位頂尖；6.下夾板；7.中夾板；8.上夾板；9.左夾板；10.右?jiàn)A板；11.尾頂尖；12.左尾夾板；13.右尾夾板；14.導(dǎo)柱；15.壓釘；16.支承釘；17螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型，如圖1-圖5所示，本實(shí)用新型包括底座1，底座1上設(shè)置6個(gè)定位點(diǎn)；定位點(diǎn)設(shè)置在葉片榫頭底部2點(diǎn)，葉身底部1點(diǎn)、側(cè)面2點(diǎn)，葉片尾部1點(diǎn)；還包括夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)分為葉片前端四面夾緊與葉片尾部雙側(cè)夾緊機(jī)構(gòu)；具體結(jié)構(gòu)為：尾部定位頂尖5固定在下夾板6上，中夾板7和上夾板8套裝在導(dǎo)柱14上，導(dǎo)柱14固定在底座1上；下夾板6固定在底座1上，下夾板6上設(shè)置2個(gè)前定位頂尖2及中間定位件4，中間定位件上設(shè)置2個(gè)中間定位點(diǎn)41；下夾板6上還設(shè)置兩個(gè)側(cè)面定位件3及1個(gè)尾部定位頂尖5；上夾板8和中夾板7間設(shè)置壓釘15；左夾板9與支承釘16抵接，支承釘16的另外一端設(shè)置彈簧；右?jiàn)A板10與支承釘16抵接；左尾夾板12與右尾夾板13設(shè)置螺釘17。

本實(shí)用新型的裝夾過(guò)程：

(1)在裝夾零件之前，首先要保證下夾板6、中夾板7、上夾板8處于非工作狀態(tài)，且保證中夾板7在導(dǎo)柱14上自由滑動(dòng)；尾頂尖11處于松開(kāi)狀態(tài)；左尾夾板12、右尾夾13處于最大張開(kāi)距離。

(2)將葉片放置在夾具相應(yīng)位置上，保證葉身上各定位點(diǎn)與前定位頂尖2、側(cè)面定位件3、中間定位件4、尾部定位頂尖5接觸，將葉片位置確定，保證葉身六點(diǎn)定位；