[實用新型]一種螺紋連接的方鋼管柱

有效

• 申請號: 201520933152.7
• 申請日: 2015-11-19
• 公開（公告）號: CN205100434U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 王培軍;常熤存;劉梅;張露露
• 申請（專利權）人: 山東大學
• 主分類號: E04C3/32
• 分類號: E04C3/32;E04G21/14
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 張勇

技術領域

本實用新型涉及一種螺紋連接的方鋼管柱，屬于建筑工程領域。

背景技術

目前，建筑工程中方鋼管柱的拼接主要采用現場焊接的方式。這種拼接方式對鋼柱的工廠制作和節點的現場拼接均有嚴格質量要求。工廠制作時，需在上方鋼管柱和下方鋼管柱內設置內隔板，避免運輸工程中鋼管的擠壓變形和現場焊接過程中的焊接變形。為確保現場焊接質量，上方鋼管柱和下方鋼管柱需開坡口，并設置焊接墊板。現場拼接時，需在上方鋼管柱和下方鋼管柱外側設置臨時連接耳板。上方鋼管柱和下方鋼管柱采用連接耳板臨時固定后，開始現場焊接。該焊縫位于柱側面，焊接效率低，焊接質量不易保證；現場焊接還受天氣和氣候影響。另外，焊接完成后，還需切除臨時連接耳板，并除銹和補漆。對施工人員的技術水平要求較高。

實用新型內容

本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種螺紋連接的方鋼管柱。

為了達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種螺紋連接的方鋼管柱，包括若干方鋼管柱單元，所述方鋼管柱單元之間通過在拼接段處設置帶螺紋的圓鋼管進行螺紋連接，其中位于上段的所述方鋼管柱單元上設有使撬棍穿過的撬棍孔；當上下相鄰的兩方鋼管柱單元吊裝就位后，通過對插入所述撬棍孔的所述撬棍施力來旋緊上段方鋼管柱單元，完成所述方鋼管柱單元之間的螺紋連接。

由于鋼管柱的質量很大，一般情況下，很難有適宜的具體操作來實現鋼管柱之間的螺紋連接。本實用新型利用撬棍對鋼管柱的施力來旋轉鋼管柱單元，進而實現鋼管柱之間的螺紋連接。方鋼管柱使用螺紋連接替代傳統的現場焊接，施工方便，克服了現場焊接的焊接效率低，焊接質量不易保證的弊端，且免受天氣和氣候的影響。

所述拼接段的內部設有帶螺紋的圓鋼管，采用連接板將所述圓鋼管的外壁和所述方鋼管柱單元的內壁焊接，焊縫高度不小于所述方鋼管柱單元的壁厚；所述拼接段處的所述連接板的層數不少于2層。

所述方鋼管柱單元的內壁與所述圓鋼管的外壁相切，相切部位采用角焊縫焊接，且焊縫高度不小于所述方鋼管柱單元的壁厚。

所述圓鋼管的材質不低于待拼接的方鋼管，且壁厚不小于待拼接的所述方鋼管柱單元，加工螺紋后，所述圓鋼管的凈截面面積和凈慣性矩不小于待拼接的所述方鋼管柱單元的截面面積和慣性矩。

上段的所述方鋼管單元內的所述圓鋼管設有內螺紋，下段的所述方鋼管單元內的所述圓鋼管設有外螺紋。

所述拼接段的相應位置處設有用以拼接段高強螺栓穿過的螺栓預制孔，上下相鄰的所述方鋼管柱單元螺紋咬合后，在所述螺栓預制孔處插入所述拼接段高強螺栓將相鄰的所述圓鋼管柱單元進一步固定。

通過拼接段高強螺栓可以防止相鄰圓鋼管柱的螺紋松動，限制上下鋼管的相對轉動。

所述方鋼管單元與所述圓鋼管相切處設有所述螺栓預制孔。

拼接段高強螺栓為4個，可以進一步提高連接節點的承載力，螺紋布置呈中心對稱布置，受力穩定。

所述撬棍孔沿相對的管壁成對布置；所述撬棍孔至少開設2對，每對所述撬棍孔的開設高度不同；所述撬棍孔在所述撬棍抽出后，用撬棍孔高強螺栓填孔。

一種螺紋連接的圓鋼管柱的施工方法，包括以下步驟：

步驟1：將上段的方鋼管柱單元吊裝就位，將一根或多根撬棍插入相應的撬棍孔；

步驟2：對所述撬棍施力，旋緊上段方鋼管柱單元；

步驟3：將上下相鄰的所述方鋼管柱通過高強螺栓進一步固定連接；

步驟4：抽出所述撬棍，并用高強螺栓添補所述撬棍孔。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的方鋼管柱單元與帶螺紋的圓鋼管通過焊縫和多層拼接板連接，該螺紋連接節點克服了現場焊接節點的低效率，低質量，受天氣和氣候影響等缺點。降低了對安裝工人技術水平的要求，通過簡單操作，即可實現方鋼管柱的拼接。

附圖說明

圖1是本實用新型節點外觀示意圖；

圖2是本實用新型節點剖面圖；

圖3是本實用新型節點沿對角線的剖面圖；

圖4是本實用新型水平連接板位置的剖面圖；

圖5是方鋼管與圓鋼管拼接段焊接連接示意圖；

圖6是安裝撬棍連接示意圖；

圖中，1為上段方鋼管柱，2為下段方鋼管柱，3為上圓鋼管拼接段，4為下圓鋼管拼接段，5為連接板，6為高強螺栓，7為撬棍，8為填補螺栓，9為角焊縫，10為連接板角焊縫。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

實施例：