[實用新型]一種行程可調式電解槽打殼裝置

有效

• 申請號: 201520932661.8
• 申請日: 2015-11-23
• 公開（公告）號: CN205382216U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 邱仕麟;周云峰;李昌林;柴登鵬;侯光輝;方斌;胡清韜
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

本實用新型涉及鋁電解技術領域，尤其涉及一種電解槽打殼裝置。

背景技術

鋁電解生產中，打殼下料是重要的工藝過程，該過程對鋁電解的穩定生產影響很大。現有的打殼過程是靠槽控機控制的，需要打殼時，槽控機向電磁閥通電一段時間，電磁閥打開向下行動的氣路，使氣缸錘頭向下運行，實現打殼過程；通電結束后，電磁閥關閉向下行動的氣路，打開向上運行的氣路，氣缸錘頭返回。隨著電解工藝的進步和電解原料的變化，目前這種方法的弊端也逐漸顯現出來，主要的弊端有：（1）錘頭在電解質中浸泡時間較長，導致錘頭消耗較大，原鋁品質下降，壽命縮短，增加了更換的工作量；（2）打殼錘頭容易粘連，致使下料不暢，堵料，造成陽極效應偏高；打殼錘頭粘連還可能導致火眼增大，下料口過大，散熱增多，能耗增大；（3）打殼的粘連、下料口不暢時需要人工處理卡堵和打錘頭包，增大了工人勞動強度，甚至影響正常的電解生產。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種行程可調式電解槽打殼裝置。

上述目的是通過下述方案實現的：

一種行程可調式電解槽打殼裝置，包括執行機構（2）、一個或多個氣缸（3）、安裝在所述一個或多個氣缸推桿上的氣缸錘頭（4），其特征在于，所述打殼裝置還包括控制單元（1）、與所述一個或多個氣缸（3）一一對應的一個或多個位置傳感器（5）、與所述一個或多個位置傳感器（5）一一對應的一個或多個位置觸發器（6）、與所述一個或多個位置觸發器（6）一一對應的一個或多個位置觸發器支架（10）；所述控制單元（1）的控制信號輸出端連接到所述執行機構（2）的控制信號輸入端；所述位置傳感器（5）以高度可調的方式安裝在所述氣缸的側壁或電解槽側壁或氣缸支撐架上，所述位置觸發器支架（10）一端安裝在所述氣缸錘頭（4）的端部，另一端安裝有所述位置觸發器（6）并延伸至所述位置傳感器（5）的觸發區域上方。

根據上述的打殼裝置，其特征在于，在所述一個或多個氣缸側壁或所述電解槽的側壁上安裝有一個或多個固定支架，一個或多個位置調節器（7）安裝在所述一個或多個固定支架上，所述一個或多個位置傳感器（5）分別安裝在所述一個或多個位置調節器（7）上。

根據上述的打殼裝置，其特征在于，所述固定支架包括豎直面板，在該面板上設有高度不同的孔；所述位置調節器（7）為橫桿，該橫桿一端固定于所述孔內，另一端固定所述位置傳感器（5）。

根據上述的打殼裝置，其特征在于，在所述一個或多個氣缸側壁或所述電解槽的側壁或氣缸支撐架上安裝有一個或多個固定支架，在所述一個或多個固定支架上分別豎直安裝有一個或多個電動推桿（8），所述一個或多個位置傳感器（5）分別安裝在所述一個或多個電動推桿（8）上；所述電動推桿（8）的控制信號輸入端連接所述控制單元（1）的控制信號輸出端。

根據上述的打殼裝置，，其特征在于，所述位置觸發器支架（10）由水平桿和豎直桿組成，所述水平桿安裝在所述氣缸錘頭（4）的端部，所述豎直桿延伸至所述位置傳感器（5）的觸發區域上方。

本實用新型的有益效果：本實用新型能夠自由調節打殼錘頭浸入電解質中的深度，減少錘頭在電解質中的停留時間，能夠減少甚至避免打殼錘頭粘連和火眼卡堵，延長打殼氣缸使用壽命，降低工人勞動強度，提高電解生產過程的穩定性，實現鋁電解過程節能降耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的打殼裝置的實施例1對應的結構示意圖；

圖2是本實用新型的打殼裝置的實施例2對應的結構示意圖；

圖3是本實用新型的打殼裝置的實施例3對應的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實例對本實用新型作進一步說明。

實施例1