[實(shí)用新型]一種用于廢舊鉛酸蓄電池切割高度測(cè)定的提籃式X光機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520932061.1
• 申請(qǐng)日: 2015-11-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205156883U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊正群;楊金堂;林孝毅;柯昌美;全芳成;秦騰飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 襄陽(yáng)遠(yuǎn)銳資源工程技術(shù)有限公司;貴州岑祥資源科技有限責(zé)任公司;武漢科技大學(xué)
• 主分類號(hào): G01B15/00
• 分類號(hào): G01B15/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 胡琳萍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廢舊物資回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于對(duì)廢舊鉛酸蓄電池切割高度測(cè)定的裝置。

背景技術(shù)

在廢舊鉛酸蓄電池的回收工藝中，為了避免冶煉過(guò)程中鉛銻和鉛鈣熔鑄去渣，產(chǎn)生貴重金屬不必要損失的缺點(diǎn)，因此選擇將鉛鈣合金和鉛銻合金分開(kāi)回收的方法。鉛鈣合金常常存在于極群組的柵板合金中，而鉛銻合金分布在極柱與匯流條內(nèi)，因此根據(jù)鉛酸蓄電池的結(jié)構(gòu)，對(duì)蓄電池進(jìn)行分割時(shí)的切割高度也就最好能夠確定在匯流條的根部位置。匯流條根部是匯流條與網(wǎng)柵鏈接部分，也是電池中最薄弱處，對(duì)于啟動(dòng)電池是鉛銻合金與鉛鈣合金的分界處，對(duì)于蓄能電池也可以分離出帶銅環(huán)或者不銹鋼環(huán)的極柱。

分割點(diǎn)的測(cè)定工作較為繁雜，通常情況下有以下三種方式獲取匯流條根部到廢舊鉛酸蓄電池底端的距離，一種是采用人工測(cè)量，但由于鉛酸蓄電池規(guī)格較多且封閉的結(jié)構(gòu)內(nèi)還存有稀硫酸，切割過(guò)程必然要付出極大的人力和物力；第二種是與鉛酸蓄電池設(shè)計(jì)制造企業(yè)合作，獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，但是該過(guò)程可能涉及一些企業(yè)機(jī)密，實(shí)際上所面對(duì)的成本也不小；第三種采用X光機(jī)進(jìn)行掃描，此方法在控制成本的前提下，效率最高，也被鉛酸蓄電池回收方廣泛接受。但常見(jiàn)X光掃描機(jī)采用縱向或豎向線陣掃描，由于匯流條根部結(jié)構(gòu)緊湊，以及電池寬度和X光源高度對(duì)成像的影響，掃描出來(lái)的圖像往往并不能分辨切割高度，造成距離測(cè)定不準(zhǔn)確。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且適用于不同規(guī)格鉛酸蓄電池的切割高度測(cè)定的提籃式X光機(jī)；所述的X光機(jī)能準(zhǔn)確分辨匯流條底部的切割高度，提高后工序中的切割效率，使得后續(xù)工序能快速地將鉛銻合金與鉛鈣合金分割開(kāi)來(lái)，降低分離難度，簡(jiǎn)化回收工藝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種用于廢舊鉛酸蓄電池切割高度測(cè)定的提籃式X光機(jī)，其特征在于：主要包括輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)、鉛板機(jī)殼、鉛簾、線陣探測(cè)器、升降吊籃裝置、X光射線源；在輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)輥面上方裝有鉛板機(jī)殼，沿輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)傳輸方向，鉛板機(jī)殼進(jìn)出口位置均安裝有鉛簾；在鉛板機(jī)殼內(nèi)部，與進(jìn)出口方向垂直的水平兩側(cè)分別安裝有X光射線源和線陣探測(cè)器，X光射線源和線陣探測(cè)器之間裝有用于容納廢舊鉛酸蓄電池的升降吊籃裝置；所述升降吊籃裝置設(shè)置承載部位作為吊籃工作面，且與承載部位相鄰且靠近出口位置設(shè)置承載停止器；所述升降吊籃裝置設(shè)置為：承載部位工作面不高于所述輥面，而承載停止器頂面凸出所述輥面，該凸出使得鉛酸蓄電池依靠雙鏈輥?zhàn)虞斔土Χ羞M(jìn)到承載部位工作面上，觸碰該凸出的承載停止器時(shí)，因承載停止器凸出高度帶來(lái)的阻力而使鉛酸蓄電池停留在承載部位工作面上，同時(shí)觸發(fā)承載部位上升而將鉛酸蓄電池頂起供X光射線源進(jìn)行橫向線陣掃描，在完成掃描后，所述承載部位工作面和承載停止器頂面均下降到低于輥面，方便此刻由輥面承載的鉛酸蓄電池穿過(guò)鉛板機(jī)殼而進(jìn)入后續(xù)處理線，待電池離開(kāi)后，承載停止器頂面再次上升到凸出于輥面而承載部位工作面不高于所述輥面，為下一個(gè)廢舊鉛酸蓄電池停止定位做好準(zhǔn)備。

上述技術(shù)方案中，輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)主要包括傳動(dòng)部分和作為輥面的輥筒，傳動(dòng)部分通過(guò)鏈條裝置與電機(jī)連接組成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，鏈條將各輥筒關(guān)聯(lián)傳動(dòng)。

上述技術(shù)方案中，升降吊籃裝置主要包括吊籃框、固定在吊籃框上的承載部位和與承載部位緊鄰并靠近出口方向的承載停止器，吊籃框和承載部位之間形成容納鉛酸蓄電池的空間；吊籃框頂部與升降連接件固定，升降連接件中心位置設(shè)置一個(gè)螺母；在升降連接件的上方設(shè)置升降動(dòng)力源，主要包括升降電機(jī)以及絲桿；升降電機(jī)安裝在中空軸承座固定架的頂端，輸出端豎直向下連接行星減速器、并通過(guò)彈性聯(lián)軸器將行星減速器軸與下方的絲桿豎直連接起來(lái)，軸承座固定架設(shè)置在彈性聯(lián)軸器和絲桿之間，升降吊籃裝置通過(guò)軸承座的固定架懸空固定在輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)上；軸承座的固定架內(nèi)裝有軸承座，絲桿通過(guò)軸承座固定并與下方的螺母配合，使得升降電機(jī)工作時(shí)升降連接件帶動(dòng)升降吊籃上升或下降。

上述技術(shù)方案中，多個(gè)U型框平行間隔設(shè)置構(gòu)成吊籃框底部的承載部位，各U型框底部上端面為承載部位工作面，與多個(gè)U型框間隔平行在出口方向的吊籃框底部還設(shè)置U型框停止器；U型框停止器底部上端面高于U型框底部上端面；U型框和U型框停止器的厚度均小于輥面各輥筒間隙，使得該升降吊籃裝置能夠從輥筒間隙通過(guò)而實(shí)現(xiàn)升降；鉛酸蓄電池未進(jìn)入升降吊籃裝置前，U型框停止器底部上端面初始設(shè)定高度凸出于所在輥面，U型框底部上端面不高于輥面，使得鉛酸蓄電池行進(jìn)到所述U型框底部上端面上并觸碰到凸出的U型框停止器時(shí)而停止。