[實(shí)用新型]高爐爐喉用冷卻鋼磚有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520930897.8 | 申請日： | 2015-11-17 |
| 公開（公告）號： | CN205223274U | 公開（公告）日： | 2016-05-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張海明;張立國;張洪宇;王寶海;趙正洪;陳旭東;劉寶奎;范振夫;張偉;王志君 | 申請（專利權(quán)）人： | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號： | C21B7/10 | 分類號： | C21B7/10 |
| 代理公司： | 鞍山華惠專利事務(wù)所 21213 | 代理人： | 趙長芳 |
| 地址： | 114021 *** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高爐 爐喉用 冷卻 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高爐爐體結(jié)構(gòu)的長壽命高爐爐喉用鋼 磚。
背景技術(shù)
近些年來，隨著高爐的大型化及冶煉強(qiáng)度的與日俱增，給高爐冶煉特別是爐體裝備帶來 一定的隱患，如高爐爐喉部位，尤其是無料鐘布料工藝的使用，雖然高爐操作著，在選擇高 爐布料制度時(shí)，盡量避免爐料、尤其是燒結(jié)礦和球團(tuán)礦直接散落到墻體上，減少對于墻體的 沖擊和磨損，但由于受到溜槽角度、布料種類和煤氣流等諸多因素影響，高爐布料過程中， 爐料不可避免的要碰到及反彈到爐墻上，對爐墻形成破壞，而爐喉鋼磚的應(yīng)用，就是為了避 免爐料和煤氣流對爐喉部位形成的破壞。隨著爐容的不斷擴(kuò)大，高爐布料的批次及批重必然 大幅度增加，加之布料制度的不科學(xué)，爐喉部位的鋼磚、破損現(xiàn)象較過去有增加的現(xiàn)象。而 爐喉鋼磚的破損，勢必迫使高爐修正布料制度，從而直接影響高爐的正常冶煉生產(chǎn)，增加維 修成本。為此，國內(nèi)外煉鐵企業(yè)、設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)及鋼磚生產(chǎn)企業(yè)，均研發(fā)了以水冷結(jié)構(gòu)為設(shè)計(jì)理 念的爐喉鋼磚，并應(yīng)用于不同爐容的高爐上，取得一定的效果。目前，國內(nèi)外對此方面的研 究都集中在如下兩個(gè)方面：一是材質(zhì)，如采用含錳耐磨鋼、含鎳耐高溫鋼等，二是強(qiáng)化冷卻 措施，如增大冷卻壁內(nèi)水冷面積等。上述措施對于減緩鋼磚破損有著重要的意義，但亦存在 著一些固有缺陷，如有些設(shè)計(jì)制作及材料費(fèi)用較高，有些鋼磚冷卻效果有限，因此對延長高 爐壽命的效果并不明顯。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種能夠減輕爐料和煤氣流對于鋼磚的磨損與熱沖擊，延長爐喉鋼 磚使用壽命，降低煉鐵生產(chǎn)成本的高爐爐喉用冷卻鋼磚。
為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)解決方案：
一種高爐爐喉用冷卻鋼磚，由低合金熱強(qiáng)基座、耐磨鍍層及水冷管組成；在長方體低合 金熱強(qiáng)基座內(nèi)橫向布置有至少2根水冷管，從低合金熱強(qiáng)基座冷面伸出的水冷管兩端分別與 工業(yè)水或軟水進(jìn)水管道及回水管道連接，低合金熱強(qiáng)基座熱面涂鍍有耐磨鍍層。
所述鋼磚長度為1400～3000mm，寬度為400～1500mm，厚度為80～400mm。
所述耐磨鍍層厚度為1～10mm。
所述水冷管直徑為30～100mm。
所述低合金熱強(qiáng)基座系采用含鎳鋼板加工而成。
所述耐磨鍍層為陶瓷鍍層或耐磨合金鍍層。
本實(shí)用新型的有益效果為：
本實(shí)用新型能夠減輕爐料和煤氣流對于鋼磚的磨損與熱沖擊，延長爐喉鋼磚的使用壽命， 使?fàn)t喉鋼磚使用壽命達(dá)到4年以上，從而有效減少維修費(fèi)用，強(qiáng)化高爐冶煉，降低煉鐵生產(chǎn) 成本。
附圖說明
圖1是高爐爐喉用冷卻鋼磚結(jié)構(gòu)立體圖；
圖2是高爐爐喉用冷卻鋼磚橫截面剖視圖。
圖中：低合金熱強(qiáng)基座1、耐磨鍍層2、水冷管3。
具體實(shí)施方式
由附圖可見，本實(shí)用新型高爐爐喉用冷卻鋼磚，系由低合金熱強(qiáng)基座1、耐磨鍍層2、水 冷管3所組成。低合金熱強(qiáng)基座1為一長方體，在低合金熱強(qiáng)基座1內(nèi)橫向布置有至少2根 水冷管3，水冷管3的兩端從低合金熱強(qiáng)基座1的冷面伸出后分別與工業(yè)水或軟水進(jìn)水管道 及回水管道連接，進(jìn)行冷卻水的循環(huán)冷卻。在低合金熱強(qiáng)基座1的熱面上涂鍍有耐磨鍍層2， 以提高冷卻鋼磚的耐磨性能。
實(shí)施例1：
應(yīng)用在有效爐容1050m3高爐的爐喉部位，鋼磚長度為1800mm,寬度為600mm，厚度為 120mm；耐磨鍍層2采用自蔓延高溫合成法的陶瓷鍍層，鍍層厚度為3mm。低合金熱強(qiáng)基座1 采用含鎳鋼板加工而成。水冷管3布置于低合金熱強(qiáng)基座1內(nèi)部，采用橫向布置結(jié)構(gòu)，水冷 管3直徑50mm，水冷管3為4根，采用工業(yè)水作為鋼磚的冷卻介質(zhì)；1050m3高爐使用后效果 見表1。
表11050m3高爐使用后效果
應(yīng)用本設(shè)計(jì)裝置進(jìn)行1050m3高爐日常生產(chǎn)，能夠減輕爐料和煤氣流對于鋼磚的磨損與熱 沖擊，延長爐喉鋼磚使用壽命6年，提高利用系數(shù)0.2，能夠達(dá)到降低維修成本，強(qiáng)化高爐 冶煉，降低煉鐵生產(chǎn)成本的效果。
實(shí)施例2：
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