[實(shí)用新型]熔鋁爐多級(jí)節(jié)能制造系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520929552.0
• 申請(qǐng)日: 2015-11-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205332823U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃志浩;陳春林;賴琪沐;潘東文;陳俊同;謝順成;趙廣達(dá);張明容;程清偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃志浩
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 廣州中浚雄杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 44254
• 代理人: 李肇偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熔鋁爐，尤其是熔鋁爐多級(jí)節(jié)能制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)

國(guó)是世界第一大鋁消費(fèi)國(guó)，全國(guó)大大小小熔鋁爐數(shù)以萬(wàn)計(jì)，但普遍存在能源利用率低，成本高的問(wèn)題。而對(duì)于我國(guó)大多數(shù)的熔鋁爐，從排放的煙氣中帶走的熱量大約占總輸入熱量的40％~60％，并且其排煙溫度大多高于600℃，屬于中高溫余熱資源。此外國(guó)家能源局、國(guó)家發(fā)改委、環(huán)保部等七部委聯(lián)合發(fā)布《燃煤熔鋁爐節(jié)能環(huán)保綜合提升工程實(shí)施方案》規(guī)劃到2018年，推廣高效熔鋁爐50萬(wàn)噸，淘汰落后燃煤熔鋁爐40萬(wàn)噸，完成節(jié)能改造40萬(wàn)噸的任務(wù)。傳統(tǒng)的熔鋁爐的廢氣排放量大、能耗高的問(wèn)題一直得不到有效解決，因此熔鋁爐面向智能化、高度節(jié)能高效化改造勢(shì)不可擋。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熔鋁爐多級(jí)節(jié)能制造系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)的熔鋁爐的廢氣排放量大、能耗高的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種熔鋁爐多級(jí)節(jié)能制造系統(tǒng)，包括熔鋁爐、超聲波霧化供油裝置和高溫?zé)煔饣赜醚b置；所述超聲波霧化供油裝置包括罐體、霧化陣列、三通管和離心風(fēng)機(jī)，所述霧化陣列設(shè)于所述罐體的底部，罐體的頂部設(shè)有出氣口，罐體上設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)油口；所述三通管設(shè)有第一連接口、第二連接口和第三連接口，三通管的第一連接口與罐體的出氣口連接，三通管的第二連接口與離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接，三通管的第三連接口形成進(jìn)風(fēng)口；所述離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端通過(guò)連接管與熔鋁爐的爐膛連通。燃油從進(jìn)油口進(jìn)入罐體，當(dāng)燃油漫過(guò)霧化陣列一定距離，燃油即被霧化成細(xì)小顆粒自然漂浮在罐體內(nèi)；罐體的出氣口與三通管連接，三通管的剩余兩端分別接進(jìn)風(fēng)口和離心風(fēng)機(jī)，帶有油霧的空氣從霧化總成的出氣口進(jìn)入三通與抽風(fēng)口進(jìn)入的空氣一起被吸進(jìn)離心風(fēng)機(jī)中，在離心風(fēng)機(jī)葉輪的攪動(dòng)下逐漸混合均勻，并在負(fù)壓的作用下打入熔爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，從而提高反應(yīng)效能的結(jié)果。

作為改進(jìn)，所述霧化陣列由若干霧化頭組成。

作為改進(jìn)，所述進(jìn)氣口和進(jìn)油口設(shè)置在罐體的側(cè)面。

作為改進(jìn)，所述進(jìn)氣口與進(jìn)氣管連接，所述進(jìn)氣管上設(shè)有逆止閥和氣閥。

作為改進(jìn)，所述罐體內(nèi)設(shè)有控制罐體內(nèi)燃油液位高度的液位傳感器。

作為改進(jìn)，所述罐體從罐身到出氣口直徑逐漸變小。

作為改進(jìn)，所述高溫?zé)煔饣赜醚b置包括熱煙氣抽風(fēng)機(jī)、混合室和高溫?zé)煔夤埽邷責(zé)煔夤艿囊欢伺c熔鋁爐的爐膛連通，另一端通過(guò)熱煙氣抽風(fēng)機(jī)與混合室回氣口連接，混合室的出氣口與熔鋁爐的爐膛連通。通過(guò)可變頻的熱煙氣抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，抽取熔鋁爐的爐膛內(nèi)600℃高溫?zé)煔獾交旌锨唬邷責(zé)煔庠诨旌锨恢苯优c燃料燃燒混合成1020℃的高溫混合氣并直接噴入熔鋁爐的爐膛，加熱鋁錠和鋁液，使鋁能持續(xù)熔化。該技術(shù)基于變頻調(diào)煙系統(tǒng)控制，穩(wěn)定高效地直接將高溫?zé)煔饣赜茫苊饬藗鹘y(tǒng)余熱回收轉(zhuǎn)換過(guò)程的浪費(fèi)，并通過(guò)稀氧燃燒保護(hù)鋁金屬成品，提高了熱能的利用率，減低了耗油量。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來(lái)的有益效果是：

基于變頻調(diào)煙系統(tǒng)控制下，穩(wěn)定高效地回收利用高溫?zé)煔猓换诔暡F化燃油技術(shù)，更好控制供油量，滿足熔煉過(guò)程所需熱量。整個(gè)系統(tǒng)解決金屬冶煉行業(yè)廢熱煙氣排放量大、能耗大等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖I。

圖2為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖II。

圖3為超聲波霧化總成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為超聲波霧化供油裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種熔鋁爐多級(jí)節(jié)能制造系統(tǒng)，包括熔鋁爐2、超聲波霧化供油裝置1、高溫?zé)煔饣赜醚b置4和物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)。