[實用新型]用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置

有效

• 申請號: 201520929100.2
• 申請日: 2015-11-20
• 公開（公告）號: CN205290576U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 黃同新
• 申請（專利權）人: 合肥合興涂鍍鋼板有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B41/00
• 代理公司: 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙) 34122
• 代理人: 談志成

技術領域

本實用新型涉及鋼板加工技術領域，尤其涉及用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置。

背景技術

現有技術中，在鋼板制造過程中，鋼材經過淬火之后成型，但是鋼板的邊沿處會存在很多的毛刺，需要對毛刺進行打磨，便于鋼板在運輸和搬運的過程中，避免工作人員受傷，但是在對鋼板去毛刺的過程中，一般都是人工采用打磨器將毛刺去掉，這樣效率非常低下，而且安全系數非常低，很容易使工人手上，還有一種方法是采用切割器具將鋼板的邊沿直接剪切掉，這種方法很廢材，而且比較厚實的鋼板，剪切難度較大，費工費時，浪費成本。

實用新型內容

有鑒于此，有必要提供一種簡單快捷，且節約材料成本的用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置。

本實用新型是這樣實現的，用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置，包括輸送平臺、鋼板調整器、第一夾持輸送器、第二夾持輸送器、正向打磨裝置和反向打磨裝置，所述輸送平臺上設有斷槽，所述鋼板調整器安裝在輸送平臺的輸送面上，所述第一夾持輸送器和第二夾持輸送器分別安裝在所述斷槽的兩端，且第一夾持輸送器和第二夾持輸送器的連線與輸送平臺處于同一直線上，所述斷槽上設有兩個相互平行的滑槽，且滑槽方向與輸送平臺的輸送方向相互垂直，所述斷槽上的同一側的兩個滑槽的端口處分別設置所述正向打磨裝置和反向打磨裝置。

進一步的，所述鋼板調整器包括兩個氣缸、兩個弧形導向板，所述兩個氣缸分別安裝在輸送平臺的兩側，所述兩個弧形導向板分別通過伸縮桿可伸縮安裝在所述兩個氣缸，弧形導向板處于輸送平臺的輸送端面上，且兩個弧形導向板形成八字形，口徑小的一側面向所述斷槽。

進一步的，所述第一夾持輸送器與第二夾持輸送器的結構相同，所述第一夾持輸送器包括兩個固定基座、主動輥、從動輥和電機，所述兩個固定基座分別固定在所述輸送平臺的兩側，所述主動輥和從動輥的兩側分別轉動安裝在兩個固定基座上，所述主動輥和從動輥相互平行，且從動輥與主動輥之間的間距可調節，所述電機與所述主動輥連接。

進一步的，所述正向打磨裝置包括滑動基座、磨砂輪和轉動電機，所述滑動基座滑動安裝在所述滑槽上，所述磨砂輪安裝在滑動基座上的處于輸送平臺的一側，所述轉動電機固定在滑動基座上，且與所述磨砂輪連接，所述轉動電機的轉動方向為順時針轉動。

進一步的，所述反向打磨裝置的結構與正向打磨裝置的結構相同，反向打磨裝置內的轉動電機的轉動方向為逆時針轉動。

本實用新型提供的用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置的優點在于：本實用新型結構簡單合理，通過設置鋼板調整器、第一夾持輸送器、第二夾持輸送器、正向打磨裝置和反向打磨裝置，鋼板調整器能夠將在輸送平臺上輸送過來的鋼板進行矯正，并進入第一夾持輸送器，再進入第二夾持輸送器，在穿過第一夾持輸送器和第二夾持輸送器之間的正向打磨裝置和反向打磨裝置時，鋼板的兩側邊沿通過正向打磨裝置和反向打磨裝置打磨，將毛刺完全去除，方便快捷有效，不需要通過切割即可去除毛刺，節約大量成本和資源。

附圖說明

圖1為本實用新型用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中的第一夾持輸送器的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請一并參閱圖1及圖2，其中圖1為本實用新型用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置的結構示意圖；圖2為圖1中的第一夾持輸送器的結構示意圖。

所述用于鋼板傳輸過程中的去毛刺裝置，包括輸送平臺10、鋼板調整器20、第一夾持輸送器30、第二夾持輸送器40、正向打磨裝置50和反向打磨裝置60，所述輸送平臺10上設有斷槽11，所述鋼板調整器20安裝在輸送平臺10的輸送面上，所述第一夾持輸送器30和第二夾持輸送器40分別安裝在所述斷槽11的兩端，且第一夾持輸送器30和第二夾持輸送器40的連線與輸送平臺10處于同一直線上，所述斷槽11上設有兩個相互平行的滑槽12，且滑槽12方向與輸送平臺10的輸送方向相互垂直，所述斷槽11上的同一側的兩個滑槽12的端口處分別設置所述正向打磨裝置50和反向打磨裝置60。