[實用新型]一種大型齒輪銑削機床

有效

• 申請號: 201520928536.X
• 申請日: 2015-11-20
• 公開（公告）號: CN205289954U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 鄒海豐;張海香
• 申請（專利權）人: 鹽城蘇工高科機械有限公司
• 主分類號: B23F5/20
• 分類號: B23F5/20;B23F23/06;B23Q5/40;B23Q5/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種大型齒輪銑削機床，屬于大型齒輪加工技術領域。

背景技術

目前，大直徑大模數齒輪的加工只能靠大型滾齒機完成，但是，大型滾齒機在加工過程是進給速度非常慢。一般情況下，加工一件大直徑大模數齒輪需要數天甚至幾個月的時間。另外，大模數滾刀的磨損非常嚴重，因此，加工成本及加工時間不能滿足市場的需求。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中存在的上述缺陷和不足，提供了一種大型齒輪銑削機床，大大提高了大型齒輪的加工效率和加工質量。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種大型齒輪銑削機床，包括底座、立柱、圓形分度臺、夾具和銑頭，所述底座上設有X軸傳動機構，所述分度臺滑動安裝在所述X軸傳動機構上，所述夾具固定在所述分度臺上，所述分度臺與分度臺伺服電機相連，所述立柱固定在所述底座上，所述立柱上設有Z軸傳動機構，所述銑頭滑動安裝在所述Z軸傳動機構上。

進一步，所述X軸傳動機構包括設置在所述底座上的X軸軌道、滑動安裝在所述X軸軌道上的X軸推板、垂直穿過所述X軸推板上的X軸絲桿，所述分度臺固定安裝在所述X軸推板上，所述X軸絲桿與X軸伺服電機相連。

進一步，所述Z軸傳動機構包括設置在所述立柱上的Z軸導軌、滑動安裝在所述Z軸導軌上Z軸推板、垂直穿過所述Z軸推板的Z軸絲桿，所述銑頭固定安裝在所述Z軸推板上，所述Z軸絲桿與Z軸伺服電機相連。

進一步，所述銑頭為雙驅銑頭，分別和帶傳式電機、直連式電機相連。

進一步，所述夾具包括4個均勻分布在所述分度臺上夾具單元。

本實用新型所達到的有益技術效果：本實用新型解決了現有技術對大型齒輪加工的技術難題，大大提高了大型齒輪的加工效率和加工質量。

附圖說明

圖1本實用新型主視示意圖。

圖2本實用新型左視示意圖。

圖3本實用新型俯視示意圖。

其中：1立柱；2底座；3分度臺；4夾具；5銑頭；6分度臺伺服電機；7X軸伺服電機；8帶傳式電機；9直連式電機；10Z軸伺服電機；11X軸傳動機構；12Z軸傳動機構；13被加工大型齒輪；14夾具單元；15刀具。

具體實施方式

為了能更好的了解本發明的技術特征、技術內容及其達到的技術效果，現將本發明的附圖結合實施例進行更詳細的說明。

下面結合附圖和實施例對本發明專利進一步說明。

如圖1-3所示，本實用新型提供一種大型齒輪銑削機床，包括底座2、立柱1、圓形分度臺3、夾具4和銑頭5，所述底座2上設有X軸傳動機構11，所述分度臺3滑動安裝在所述X軸傳動機構11上，所述夾具4固定在所述分度臺3上，所述分度臺3與分度臺伺服電機6相連，所述立柱1固定在所述底座2上，所述立柱1上設有Z軸傳動機構12，所述銑5滑動安裝在所述Z軸傳動機構12上。

所述X軸傳動機構11包括設置在所述底座2上的X軸軌道、滑動安裝在所述X軸軌道上的X軸推板、垂直穿過所述X軸推板上的X軸絲桿，所述分度臺3固定安裝在所述X軸推板上，所述X軸絲桿與X軸伺服電機7相連。

所述Z軸傳動機構12包括設置在所述立柱上的Z軸導軌、滑動安裝在所述Z軸導軌上Z軸推板、垂直穿過所述Z軸推板的Z軸絲桿，所述銑頭5固定安裝在所述Z軸推板上，所述Z軸絲桿與Z軸伺服電機10相連。

所述銑頭5為雙驅銑頭，分別和帶傳式電機8、直連式電機9相連，所述銑頭5上設置了不同型號的刀具15。

所述夾具4包括4個均勻分布在所述分度臺上夾具單元14，對被加工大型齒輪14的夾持力度大，夾持效果好。

本實用新型的工作原理：將被加工大型齒輪13夾裝在夾具4上，啟動雙驅銑頭5后，同時啟動X軸傳動機構11和Z軸傳動機構12，Z軸傳動機構12帶動銑頭沿Z軸方向運動，X軸傳動機構11帶動被加工大型齒輪13沿X軸方向運動，達到對被加工大型齒輪13由上到下銑削的目的；當銑削完成后雙驅銑頭5由Z軸傳動機構12帶動回到起始位置，同時分度臺3進行分度后鎖緊，雙驅銑頭5再由Z軸傳動機構12帶動向下運動對被加工大型齒輪13進行再次銑削；重復上述過程，至被加工大型齒輪被加工完成。

以上已以較佳實施例公布了本實用新型，然其并非用以限制本實用新型，凡采取等同替換或等效變換的方案所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。