[實用新型]生物質干餾炭化過程的識別裝置

有效

• 申請號: 201520928491.6
• 申請日: 2015-11-20
• 公開（公告）號: CN205223105U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 楊津聽;蔡正達;王文紅;馬潔宏;張華
• 申請（專利權）人: 昆明電研新能源科技開發有限公司
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B47/00
• 代理公司: 昆明祥和知識產權代理有限公司 53114
• 代理人: 施建輝

技術領域

本實用新型涉及測控技術領域，尤其是一種用于全程跟蹤生物質干餾炭化過程的生物質干餾炭化過程的識別裝置。

背景技術

目前，采用干餾炭化工藝，將生物質原料制成焦炭的過程中，均采用人工進行操作，生物質干餾炭化過程可分為干燥階段、預炭化階段、炭化階段以及煅燒階段等四個階段，各階段的干餾釜的內、外溫度各不相同，同時具有不同的升溫、恒溫特征，不同階段的干餾釜內、外溫度的對比關系也不相同，在加工過程中，完全需要人工準確判定干餾處于哪一階段、干餾過程是否完成，通常得依靠工人以經驗進行判定，因此對于新手而言，非常難以掌握，而且完全根據工人經驗進行控制，也不利于規范工藝，提高工藝水平。

發明內容

本實用新型所要解決的就是現有生物質干餾碳化過程中，溫度控制完全依靠操作工人以個人經驗進行，新手難以掌握，同時不利于規范工藝的問題，提供一種用于全程跟蹤生物質干餾炭化過程的生物質干餾炭化過程的識別裝置。

本實用新型的生物質干餾炭化過程的識別裝置，安裝在干餾釜上，其特征在于該識別裝置包括可編程控制器、溫度傳感器、模數轉換模塊、開關量輸出模塊以及輸出指示裝置，溫度傳感器為兩個，分別設置在干餾釜內部和外部，且均與模數轉換模塊連接；可編程控制器分別與模數轉換模塊、開關量輸出模塊連接，輸出指示裝置與開關量輸出模塊連接。

所述的可編程控制器內集成微分器、比較器以及綜合判斷器，微分器為兩個，分別為微分器I和微分器II，微分器I通過模數轉換模塊與干餾釜內部的溫度傳感器連接，微分器II通過模數轉換模塊與干餾釜外部的溫度傳感器連接，分別收集干餾釜內、外溫度的數字信號；比較器分別與兩個溫度傳感器連接，收集干餾釜內、外溫度的模擬信號；綜合比較器通過模數轉換模塊與兩個溫度傳感器連接，微分器I、微分器II以及比較器均與綜合判斷器連接。

所述的輸出指示裝置根據干餾碳化過程的四個階段，分為干燥階段指示燈、預炭化階段指示燈、炭化階段指示燈、煅燒階段指示燈，四個指示燈分別與開關量輸出模塊連接，通過四個指示燈，可以很方便的連接干餾碳化過程處于哪個階段。

所述的識別裝置還設置有顯示存儲裝置，顯示存儲裝置與可編程控制器連接，可編程控制器將干餾釜內、外溫度以及時間等信息傳輸到顯示存儲裝置內，由顯示存儲裝置顯示具體時間和溫度數值，并存儲歷史數據，供系統分析，改進工藝。

本實用新型的生物質干餾炭化過程的識別裝置，設計科學，結構合理，使用方便，在干餾釜內外均設置溫度傳感器，采集干餾釜內、外溫度信號，并將該溫度信號傳入模數轉換模塊轉換成數字信號，送入可編程控制器，可編程控制器處理信號后形成干燥階段信號、預炭化階段信號、炭化階段信號或者煅燒階段信號，實現生物質干餾炭化過程的全程跟蹤，干餾炭化過程終點報告，降低人工判斷的盲目性與提高準確度，縮短干餾炭化過程的時間、提高干餾炭化的效率及產炭品質；指導工人對整個干餾炭化過程進行控制。還可以記錄干餾炭化過程中干餾釜內、外溫度信號的歷史數據，供系統分析、改進工藝使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

其中，可編程控制器1，溫度傳感器2，模數轉換模塊3，開關量輸出模塊4，微分器I5，微分器II6，比較器7，綜合判斷器8，干燥階段指示燈9，預炭化階段指示燈10，炭化階段指示燈11，煅燒階段指示燈12，顯示存儲裝置13。

具體實施方式

實施例1：一種生物質干餾炭化過程的識別裝置，安裝在干餾釜上，該識別裝置包括可編程控制器1、溫度傳感器2、模數轉換模塊3、開關量輸出模塊4以及輸出指示裝置，溫度傳感器2為兩個，分別設置在干餾釜內部和外部，且均與模數轉換模塊3連接；可編程控制器1分別與模數轉換模塊3、開關量輸出模塊4連接，輸出指示裝置與開關量輸出模塊4連接?？删幊炭刂破?內集成微分器、比較器7以及綜合判斷器8，微分器為兩個，分別為微分器I5和微分器II6，微分器I5通過模數轉換模塊3與干餾釜內部的溫度傳感器2連接，微分器II6通過模數轉換模塊3與干餾釜外部的溫度傳感器2連接，分別收集干餾釜內、外溫度的數字信號；比較器7分別與兩個溫度傳感器2連接，收集干餾釜內、外溫度的模擬信號；綜合比較器7通過模數轉換模塊3與兩個溫度傳感器2連接，微分器I5、微分器II6以及比較器7均與綜合判斷器8連接。輸出指示裝置根據干餾碳化過程的四個階段，分為干燥階段指示燈9、預炭化階段指示燈10、炭化階段指示燈11、煅燒階段指示燈12，四個指示燈分別與開關量輸出模塊4連接，通過四個指示燈，可以很方便的連接干餾碳化過程處于哪個階段。識別裝置還設置有顯示存儲裝置13，顯示存儲裝置13與可編程控制器1連接，可編程控制器1將干餾釜內、外溫度以及時間等信息傳輸到顯示存儲裝置13內，由顯示存儲裝置13顯示具體時間和溫度數值，并存儲歷史數據，供系統分析，改進工藝。