[實(shí)用新型]螺栓連接副

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520926233.4
• 申請(qǐng)日: 2015-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205350007U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘盛鋼;奚凱凱;王亞忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海申光高強(qiáng)度螺栓有限公司
• 主分類號(hào): F16B41/00
• 分類號(hào): F16B41/00;F16B37/00
• 代理公司: 上海弼興律師事務(wù)所 31283
• 代理人: 胡美強(qiáng);楊東明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種螺栓連接副。

背景技術(shù)

作為最具競(jìng)爭(zhēng)力的新能源類型之一，風(fēng)電不僅在能源安全和能源供應(yīng)方面扮演著重要作用，也在經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)、大氣污染防治和溫室氣體減排中扮演了重要作用。但隨著國(guó)內(nèi)風(fēng)電行業(yè)的蓬勃發(fā)展，內(nèi)陸的風(fēng)資源已越來(lái)越稀缺，許多風(fēng)電業(yè)主紛紛致力于海上風(fēng)電的發(fā)展，同時(shí)也給作為主要連接件的螺栓連接副的防腐提出了新的要求，為了克服海上惡劣的氣候條件給螺栓連接副帶來(lái)的浸蝕，許多風(fēng)電業(yè)主都要求螺栓連接副的表面采用熱浸鋅處理，這種表面處理鍍層平均可達(dá)50μm以上，相對(duì)于其它的表面處理其防腐能力要強(qiáng)很多，適合用于環(huán)境比較惡劣區(qū)域。但為了避免鍍鋅時(shí)鋅槽溫度高于螺栓回火溫度，使螺栓的性能降低，一般對(duì)高強(qiáng)度螺栓的鍍鋅溫度都控制在455～480℃，而這個(gè)溫度只比鋅的熔點(diǎn)高出一點(diǎn)點(diǎn)，這使得涂敷在螺栓表面的鋅層相對(duì)比較粗糙，很難控制其扭矩系數(shù)(扭矩系數(shù)指螺栓擰緊過(guò)程中的扭矩與軸力之間的系數(shù))，難以采用扭矩法施工。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)熱浸鋅螺栓連接副難以直接采用扭矩法施工的缺陷，提供了一種螺母表面覆有潤(rùn)滑涂層得到的螺栓連接副。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：

一種螺栓連接副，其包括螺栓、螺母及墊圈；所述螺母表面設(shè)有潤(rùn)滑涂層，所述潤(rùn)滑涂層的原料包含石墨粉。

較佳地，所述潤(rùn)滑涂層的厚度為0.03～0.15mm。均勻的鍍層厚度能得到更穩(wěn)定的扭矩系數(shù)。

較佳地，所述螺母的表面沿軸向設(shè)有溝槽。

較佳地，所述溝槽的形狀為扁平長(zhǎng)方形。

較佳地，所述溝槽的數(shù)量為6個(gè)。

本實(shí)用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本實(shí)用新型的各較佳實(shí)施例。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和良好的潤(rùn)滑性能，能有效控制扭矩系數(shù)的穩(wěn)定性，防腐蝕能力強(qiáng)，安裝、拆卸方便，工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種螺栓連接副，其包括螺栓1、螺母2及墊圈3；所述螺母2表面設(shè)有潤(rùn)滑涂層，所述潤(rùn)滑涂層的原料包含石墨粉。所述潤(rùn)滑涂層的厚度為0.03～0.15mm。所述螺母2的表面沿軸向設(shè)有溝槽。所述溝槽的形狀為扁平長(zhǎng)方形。所述溝槽的數(shù)量為6個(gè)。

本實(shí)用新型主要制造工藝簡(jiǎn)述如下：

(1)通過(guò)滾拋處理，去除栓、片表面鋅渣毛刺，改善栓、片的表面質(zhì)量；考慮到螺栓及墊圈表面的粗糙度要求，拋丸時(shí)采用0.4mm的細(xì)鋼丸，滾拋時(shí)間控制在1～2分鐘，經(jīng)滾拋后目測(cè)表面無(wú)鋅渣毛刺；

(2)螺母經(jīng)過(guò)擴(kuò)孔處理，以提高連接副旋合精度，降低扭矩系數(shù)的離散；

(3)選用石墨粉作為潤(rùn)滑原料，按一定比例與潤(rùn)滑油調(diào)配后作為潤(rùn)滑液；

(4)通過(guò)調(diào)整潤(rùn)滑液濃度、浸漬時(shí)間、離心速度、烘烤固化溫度及時(shí)間等，使螺母表層及內(nèi)螺紋形成一種干燥的潤(rùn)滑劑；若潤(rùn)滑層厚度不夠，可重復(fù)上述工藝再次潤(rùn)滑。

為使本實(shí)用新型最終能夠得到穩(wěn)定的扭矩系數(shù)值，在生產(chǎn)過(guò)程中須控制好以下幾個(gè)方面：

(1)根據(jù)螺栓的性能要求及熱浸鍍鋅處理后可能造成的強(qiáng)度降低問(wèn)題，螺栓需選用合適的材料來(lái)生產(chǎn)制造。

(2)為確保螺栓螺紋的一致性及表面質(zhì)量，螺紋必須滾壓成型，鍍前嚴(yán)格按6g精度制造驗(yàn)收。

(3)表面熱浸鍍鋅時(shí)，將鋅槽溫度內(nèi)控在470～480℃之間，嚴(yán)控浸漬時(shí)間及離心速度，使產(chǎn)品能夠得到均勻的鍍層厚度。

(4)螺母螺紋需在熱浸鍍鋅后按6AZ或6AX精度擴(kuò)孔處理，以而提高連接副間的配合精度；螺母擴(kuò)孔的大小需滿足國(guó)標(biāo)GB/T5267.3相關(guān)要求，擴(kuò)孔過(guò)大會(huì)影響螺母保證載荷，過(guò)小會(huì)影響到連接副的相互配合，所以需提高螺母擴(kuò)孔的一致性，減小因此而產(chǎn)生的扭矩系數(shù)偏差。

(5)根據(jù)石墨可以潤(rùn)滑的原理，選用石墨粉作為潤(rùn)滑原料，按1：7(體積比)比例與潤(rùn)滑油調(diào)配后攪拌后作為潤(rùn)滑液備用。將備液倒入攪拌機(jī)內(nèi)緩慢攪拌。螺母則放入專用筐吊入浴液，在浸漬3分鐘后吊出滴凈，再以240r/min的離心速度低速旋轉(zhuǎn)30秒，將沉淀在內(nèi)螺紋內(nèi)的積液甩出，然后將螺母平鋪到網(wǎng)帶爐上以80℃溫度烘干，時(shí)間控制在60分鐘，烘干后的螺母表面及內(nèi)螺紋有深褐色潤(rùn)滑脂附著。