[實用新型]二次配線流水線

有效

• 申請號: 201520926114.9
• 申請日: 2015-11-19
• 公開（公告）號: CN205104812U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 闕連元;李力;高明;周洪濤;譚小平;金星;雍永霞;李有平;劉福琴;徐小寶
• 申請（專利權）人: 江蘇南瑞帕威爾電氣有限公司
• 主分類號: H02B3/00
• 分類號: H02B3/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及一種二次配線流水線，屬于電氣配線技術領域。

背景技術

傳統的開關柜二次配線作業方式即單人包干制，沒有形成流水線作業，不僅對員工技能要求較高，且質量穩定性較低，勞動強度較大。主要問題如下：

1、配線方式對員工技能要求高：傳統的單人包干制要求員工熟悉開關柜配線所有工作、各類元器件并能讀懂全套配線圖紙，對于個人技能要求較高；

2、技能成熟員工培養周期長：以師帶徒的傳統配線作業方式培養新員工熟悉所有工序至少1年，培養周期長，人員流動頻繁，較長的培養周期不利于生產；

3、配線質量不穩定：由于員工從頭到尾完成開關柜配線的所有工作，涉及導線約500根，出錯概率較大，導致開關柜配線質量不穩定；

4、勞動強度大：由于配線采用傳統單人包干工藝模式，工裝輔助設備少，員工站立時間長，勞動強度大。

綜上所述，亟需一種打破傳統的單人包干工藝模式，解決開關柜配線行業長期的生產瓶頸，縮短成品制作周期，提高配線作業效率，降低員工操作技能要求，減少新員工培養周期，使產能可快速復制的二次配線流水線。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是，提供一種可實現連續生產方式，有效解決成熟員工不足、產能配套瓶頸、質量一致性不高和員工技能要求較高等問題的二次配線流水線；進一步地，本實用新型提供一種加強流水線線體內側強度，防止流水線小車車輪撞擊變形和保護流水線小車車輪摩擦損耗的二次配線流水線。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

二次配線流水線，其特征在于：包括：并軌直線式的流水線線體，所述流水線線體上嵌有若干組電路面板接口，所述流水線線體包括對稱設置的兩軌道，兩所述軌道的內側底端均設置有車輪防護槽，兩所述軌道的外側均設置有直角梯形框架，所述直角梯形框架的斜邊為工作面，所述直角梯形框架內設置有電路面板接口箱，所述電路面板接口箱內設置有所述電路面板接口，所述電路面板接口箱開口于所述工作面。

所述電路面板接口箱的開口處覆蓋有蓋板，所述直角梯形框架的兩端均設置有封板，所述電路面板接口箱由螺釘固定于所述直角梯形框架上。

所述螺釘包括膨脹螺釘。

所述電路面板接口包括五眼插座，所述電路面板接口的組數為至少15組。

所述軌道的高度與所述直角梯形框架的高度相同，所述軌道的長度為至少15000mm；所述流水線線體的凈寬為至少700mm，兩所述車輪防護槽之間的距離為至少480mm。

所述直角梯形框架的斜邊與底邊的夾角為70~75°。

所述車輪防護槽為倒L型，所述倒L型的垂直邊高度為18~25mm，所述倒L型的水平邊的寬度為23~30mm，所述倒L型的水平邊的一端與所述軌道的底端一體連接并形成U型槽，所述倒L型的垂直邊的頂端設置有向所述U型槽內部折回的褶邊。

以前的作業模式是低壓室（即流水線小車）放置在工作臺上，每人負責若干道工序，工作時人在移動，工件不動，沒有形成連續流作業，作業周期較長，工作效率不高。并且以前的作業模式是人工推動，節拍沒有達到完全的標準化。現如今中置柜產量逐年增加，傳統的二次配線作業方式已滿足不了現在的產量需要，且配線作業周期較長，也越來越不適應現在客戶的交貨周期。本實用新型通過線束流水線的搭建可以進行連續流作業，一人一工位，低壓室（即流水線小車）按照工序步驟、標準節拍時間流至下道工位；減少了因員工走動頻繁造成的多余動作浪費；減少了因員工移動工位花費的確認或辨識物料的時間；消除了安全隱患。本實用新型可以使生產效率提高50%，縮短配線作業周期，提高產品質量。

本實用新型的基礎便是流水線線體的設計制作，流水線線體長15000mm，采用并軌直線式，線體外側是70°坡型結構，流水線線體全長嵌有15組電路面板接口，方便員工電氣工具的使用。流水線線體內側設計高18mm，寬有23mm的車輪防護槽，防止流水線小車碰撞線體，并采用雙褶邊加工工藝，加強線體內側強度，防止流水線小車車輪撞擊變形和保護流水線小車車輪摩擦損耗。流水線設置在生產區域，為防止固體的侵入，流水線線體防護設計采用IP40技術標準，完全杜絕安全隱患的發生。配線流水線的搭建實現了連續生產方式，有效解決成熟員工不足、產能配套瓶頸、質量一致性不高和員工技能要求較高等困難。