[實用新型]電纜式靜壓座封工具

有效

• 申請號: 201520924705.2
• 申請日: 2015-11-19
• 公開（公告）號: CN205117848U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 生凱章;單永斌
• 申請（專利權）人: 北京美高科技發展有限公司
• 主分類號: F15B3/00
• 分類號: F15B3/00;F15B15/14
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍

技術領域

本實用新型涉及一種石油井下坐封工具，特別是涉及一種電纜式靜壓座封工具。

背景技術

井下坐封工具產品設計主要來源于石油采集及增產工藝，在對井下分層采油，壓裂、酸化等工藝過程中，與相應的封隔器或橋塞組合起來，完成坐封作業，其市場需求量大，有廣闊的應用前景。

當前，井下坐封工具主要采用火工品式，就是利用電信號引爆炸藥的方式推動活塞運動，從而實現坐封和丟手動作，在高溫高壓環境下，用電信號引爆炸藥比較危險，稍有不慎就有可能發生生產事故，或使油氣井報廢，并且火藥存儲和運輸存在較大的安全隱患，采用炸藥爆炸容易損壞封隔器或橋塞，而大大降低了封隔器或橋塞的重復利用率和使用壽命，再者，由于封隔器利用的是炸藥爆炸產生的絕對壓力，因此隨著坐封深度的不斷加深，需要填充的炸藥用量則要求越來越多，隨之安全隱患也越來越大，并且成為安全生產的巨大障礙。

由于上述的原因，人們采用電纜方式傳送到井下，在井下利用液壓方式所產生的推力進行井下的坐封工作，由于推力較小，人們大多采用多級缸的組合合力進行工作，然爾，多級缸組合，液壓缸是通過螺紋連接或者其他方式組合在一起，活塞桿通過螺紋連接或者鉸接等其他方式連接在一起，該結構的軸向多級組合，對其工件的同軸度要求較高，大大增加了加工難度，提高了加工成本，經濟性差，在使用中易出來卡死現象，從而影響整個系統的工作穩定性。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種電纜式靜壓座封工具，通過本技術方案，采用模塊化設計，利用增壓模塊技術實現自動增壓功能，利用大口徑的低壓活塞和小口徑的高壓活塞的面積比實現與初始壓力最大的增壓效果，并通過執行模塊完成坐封作業，以實現大力靜壓，結構簡單、安全可靠，制作成本低，從而彌補現有技術中存在的不足。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種電纜式靜壓座封工具，包括環壓引入模塊、油源回油模塊和執行模塊，還包括增壓模塊，所述環壓引入模塊、油源回油模塊、增壓模塊和執行模塊由前向后依次設置，所述增壓模塊由高壓活塞控油管、低壓活塞控油管、供油管路、回油管路、液控換向閥、低壓活塞、高壓活塞、單向閥組件構成，所述液控換向閥、低壓活塞、高壓活塞和單向閥組件依次設置在增壓模塊所對應的殼體內，所述高壓活塞控油管、低壓活塞控油管、供油管路和回油管路分別設置在所對應的殼體中。

所述供油管路中端通過低壓活塞控油管與液控換向閥P口相連通，供油管路后端與高壓活塞后端相連通；所述回油管路前端與液控換向閥T口相連通，回油管路后端與低壓活塞后端相連通；所述高壓活塞前端與低壓活塞后端相連接，高壓活塞后端通過高壓活塞控油管與液控換向閥K口相連通；所述低壓活塞前端與液控換向閥A口相連通。

所述低壓活塞的直徑大于等于高壓活塞直徑的2倍。

采用上述技術方案后的有益效果是：一種電纜式靜壓座封工具，通過本技術方案，采用模塊化設計，利用增壓模塊技術實現自動增壓功能，利用大口徑的低壓活塞和小口徑的高壓活塞的面積比實現與初始壓力最大的增壓效果，并通過執行模塊完成坐封作業，以實現大力靜壓，結構簡單、安全可靠，制作成本低，具備推力大、使用安全、性能穩定、可靠性高、經濟性好的特點，通過采用模塊化設計，具有較高的互換性和維修方便的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為本實用新型中環壓引入模塊的結構示意圖。

圖4為本實用新型中油源回油模塊的結構示意圖。

圖5為圖2中增壓模塊的A-A向剖視示意圖。

圖6為圖2中增壓模塊的B-B向剖視示意圖。

圖7為圖5中液控換向閥的放大示意圖。

圖8為本實用新型中執行模塊的結構示意圖。

圖中，1殼體、2環壓引入模塊、3油源回油模塊、4執行模塊、5增壓模塊、6供油管路、7回油管路、8液控換向閥、9低壓活塞、10高壓活塞、11單向閥組件、12主活塞、13單向閥、14液控換向閥K口、15液控換向閥P口、16液控換向閥A口、17液控換向閥T口、18高壓活塞控油管、19低壓活塞控油管。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型中具體實施例作進一步詳細說明。