[實用新型]鞋底融合模具

有效

• 申請號: 201520924392.0
• 申請日: 2015-11-19
• 公開（公告）號: CN205148920U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 陳同舉
• 申請（專利權）人: 東莞市站勝模具有限公司
• 主分類號: B29C65/70
• 分類號: B29C65/70;B29L31/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鞋底成型技術領域，尤其是涉及一種鞋底融合模具。

背景技術

現有的技術中，鞋底是通過壓塑成型的，要生產一雙鞋底，必須先在第一 套模具中成型出一下鞋底，在第二套模具中成型出一上鞋底，再分別將下鞋底 及上鞋底分別從模具中取出，通過黏著劑結合成一體，由于下鞋底及上鞋底采 用膠連方式容易分裂，同時需要膠連加工會增加成本，生產效率也變低，因此 有必要予以改進。

實用新型內容

基于此，有必要針對現有技術的不足，提供一種將下鞋底及上鞋底進行有 效連接、不需要透過膠連加工，提升鞋底生產效率的鞋底融合模具。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種鞋底融合模 具，其包括下模座及上模座，所述下模座與上模座對接設置，所述下模座內設 有下模型腔，所述下模型腔底端部固定卡置有下鞋底，所述下鞋底與下模型腔 底端部相吻合，所述下鞋底與上模座之間圍設形成上模型腔，所述上模型腔內 卡置有上鞋底。

在其中一個實施例中，所述上鞋底及下鞋底利用注膠成型方式黏結融合在 一起。

在其中一個實施例中，所述下鞋底在第二成型模具內進行成型，所述第二 成型模具內的型腔與下鞋底構造相吻合。

在其中一個實施例中，所述下模座一側設置有下模手把，所述上模座一側 設置有上模手把。

綜上所述，本實用新型鞋底融合模具通過在下模座內卡置下鞋底，再利用 注膠方式在下鞋底與上模座圍設而成的上模型腔內成型上鞋底，使得下鞋底與 上鞋底能更穩固地黏結融合在一起，省去了中間人工膠連的步驟，大大節約了 生產成本，同時也提升了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型鞋底融合模具的結構示意圖；

圖2為本實用新型鞋底融合模具的結構分解圖。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功 能，下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型鞋底融合模具包括下模座10及上模座20， 所述下模座10與上模座20對接設置，所述下模座10內設有下模型腔11，所述 下模型腔11底端部固定卡置有下鞋底30，所述下鞋底30與下模型腔11底端部 相吻合，以防止下鞋底30在下模座10內移位影響產品成型效果；所述下鞋底 30與上模座20之間圍設形成上模型腔12，所述上模型腔12內卡置有上鞋底40， 所述上鞋底40及下鞋底30利用注膠成型方式黏結融合在一起，完成鞋底的制 造，省去了中間環節，大大節約了生產成本及人工費用。

在其中一個實施例中，所述下鞋底30在第二成型模具(圖未示)內進行成 型，所述第二成型模具內的型腔與下鞋底30構造相吻合。

在其中一個實施例中，所述下模座10一側設置有下模手把13，所述上模座 20一側設置有上模手把21，通過移動下模手把13及上模手把21方便將下模座 10及上模座20進行分離，進而將黏結融合的下鞋底30及上鞋底40組合而成的 鞋底取出，進行下一工序。

本實用新型具體使用時，首先在第二成型模具內將下鞋底30注塑成型，再 將成型的下鞋底30移位至鞋底融合模具的下模座10內進行固定，此時，下鞋 底30與下模座10的下模型腔11底端部相吻合；利用注塑機構在下鞋底30上 方注膠后將上模座20及下模座10進行壓合，此時，下鞋底30與上模座20圍 設而成的上模型腔12內逐步成型為上鞋底40，且由于上鞋底40采用注膠方式 成型在下鞋底30上方，此時下鞋底30與上鞋底40能更穩固地融合在一起，省 去了中間人工膠連的步驟，大大節約了生產成本，同時也提升了生產效率。

綜上所述，本實用新型鞋底融合模具通過在下模座10內卡置下鞋底30，再 利用注膠方式在下鞋底30與上模座20圍設而成的上模型腔12內成型上鞋底40， 使得下鞋底30與上鞋底40能更穩固地黏結融合在一起，省去了中間人工膠連 的步驟，大大節約了生產成本，同時也提升了生產效率。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和 詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制。應當指出的是，對于 本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出 若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型的保 護范圍應以所附權利要求為準。