[實用新型]金屬熔煉用真空中頻感應爐

有效

• 申請號: 201520924383.1
• 申請日: 2015-11-19
• 公開（公告）號: CN205119794U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 薛貫魯
• 申請（專利權）人: 濟寧市技師學院
• 主分類號: F27B14/04
• 分類號: F27B14/04;F27B14/10;F27B14/12;F27D9/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本實用新型涉及一種金屬熔煉用真空中頻感應爐，屬于金屬熔煉領域。

背景技術

在工業生產中，真空中頻感應爐主要作為熔化爐用來冶煉灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和合金鑄鐵等，真空中頻感應爐在工作時，爐內環境惡劣，短時間內爐內溫度快速升至1700℃以上，并且金屬在熔化后在冶煉過程中受電磁場作用有自攪拌過程，對工作層侵蝕和沖刷十分厲害。金屬熔煉用真空中頻感應爐的行業往往以堿性耐火材料為主，堿性耐火材料的導熱率高，容易將熱量傳導到絕緣層，影響感應線圈的使用，再則熱量的散失也會造成爐內金屬液體溫度的降低，影響冶煉的效果；并且爐體溫度較高，工作人員的工作環境較差，給工作人員身體健康帶來隱患。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種既能減少熱量散失，又能降低爐體溫度的金屬熔煉用真空中頻感應爐。

本實用新型所述的金屬熔煉用真空中頻感應爐，包括爐體、爐蓋、底漏管、真空通道、多組感應線圈和坩堝，其中，爐體和爐蓋均為雙層結構，內層為隔熱層，外層為水冷層；真空通道連接抽真空裝置。

爐體和爐蓋上均設置隔熱層，可以有效減少熱量散失，防止金屬液體溫度降低，并且減少了傳遞到爐體上的熱量，降低了爐體溫度；設有水冷層，可進一步降低爐體溫度；連接抽真空裝置，可將待熔煉的金屬置于真空狀態下，使其熔點降低，能夠起到保護設備的作用。

所述的爐體的底部內壁與坩堝的外側壁之間設有支撐架，坩堝的外周設有隔熱套，隔熱套自然搭在支撐架上，隔熱套的外周纏有多組感應線圈。設置支撐架，一方面起到固定坩堝的作用，另一方面可以防止隔熱套下滑，使上部的線圈與坩堝的外壁直接接觸，燒壞線圈。

所述的支撐架為耐高溫絕緣材料。

所述的爐體和爐蓋上均設有進水口與出水口，冷循環水可有效降低爐體與爐蓋溫度。

所述的底漏管上設有電動控制閥，便于控制取出加工后的物料。

本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是：

本實用新型所述的金屬熔煉用真空中頻感應爐，爐體和爐蓋上均設置隔熱層，可以有效減少熱量散失，防止金屬液體溫度降低，并且減少了傳遞到爐體上的熱量，降低了爐體溫度；設有水冷層，可進一步降低爐體溫度，改善了工作人員工作環境。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖中：1、爐蓋；2、爐體；3、水冷層；4、隔熱層；5、線圈；6、電動控制閥；7、底漏管；8、支撐架；9、隔熱套；10、坩堝；11、進水口；12、出水口；13、真空通道。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，本實用新型所述的金屬熔煉用真空中頻感應爐，包括爐體2、爐蓋1、底漏管7、真空通道13、多組感應線圈5和坩堝10，其中，爐體2和爐蓋1均為雙層結構，內層為隔熱層4，外層為水冷層3；真空通道13連接抽真空裝置。

爐體2和爐蓋1上均設置隔熱層4，可以有效減少熱量散失，防止金屬液體溫度降低，并且減少了傳遞到爐體2上的熱量，降低了爐體2溫度；設有水冷層3，可進一步降低爐體2溫度；連接抽真空裝置，可將待熔煉的金屬置于真空狀態下，使其熔點降低，能夠起到保護設備的作用。

本實施例中：爐體2的底部內壁與坩堝10的外側壁之間設有支撐架8，坩堝10的外周設有隔熱套9，隔熱套9自然搭在支撐架8上，隔熱套8的外周纏有多組感應線圈5，設置支撐架8，一方面起到固定坩堝10的作用，另一方面可以防止隔熱套9下滑，使上部的線圈5與坩堝10的外壁直接接觸，燒壞線圈；支撐架8為耐高溫絕緣材料；爐體2和爐蓋1上均設有進水口11與出水口12，冷循環水可有效降低爐體2與爐蓋1溫度；底漏管7上設有電動控制閥6，便于控制取出加工后的物料。

本實用新型所述的金屬熔煉用真空中頻感應爐，爐體2和爐蓋1上均設置隔熱層4，可以有效減少熱量散失，防止金屬液體溫度降低，并且減少了傳遞到爐體2上的熱量，降低了爐體2溫度；設有水冷層3，可進一步降低爐體2溫度，改善了工作人員工作環境。