[實(shí)用新型]一種化學(xué)藥品固體原料干燥機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520923729.6
• 申請日: 2015-11-18
• 公開（公告）號: CN205119742U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳桂陽
• 申請（專利權(quán)）人: 吳桂陽
• 主分類號: F26B17/20
• 分類號: F26B17/20;F26B21/00;F26B25/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，具體是一種化學(xué)藥品固體原料干燥機(jī)。

背景技術(shù)

在化工生產(chǎn)過程中，需要對反應(yīng)后的結(jié)晶顆粒以及合成物進(jìn)行干燥，通常干燥設(shè)備為一箱體，在箱體內(nèi)安裝攪拌以及吹風(fēng)裝置，在攪拌固體顆粒的過程中進(jìn)行干燥，使熱風(fēng)帶走顆粒中的水分，但是，在干燥時(shí)，由于結(jié)晶顆粒大小不一致，導(dǎo)致干燥效果不均勻，大顆粒結(jié)晶無法得到充分干燥，影響其后續(xù)使用；在干燥接受后，箱體內(nèi)的原料收集非常不便，需要專門的器具進(jìn)行刮出，無形中增加了干燥過程中的勞動(dòng)力，不利于企業(yè)的快速生產(chǎn)，而且通常的干燥設(shè)備需要長時(shí)間干燥，浪費(fèi)能源。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種進(jìn)行研磨細(xì)化，下料均勻，干燥徹底的化學(xué)藥品固體原料干燥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化學(xué)藥品固體原料干燥機(jī)，包括進(jìn)料斗、料筒、輸送電機(jī)、風(fēng)機(jī)、螺旋葉片和底座；所述進(jìn)料斗安裝在料筒的右端上方，在進(jìn)料斗的頂部安裝有研磨電機(jī)，研磨電機(jī)的輸出軸豎直向下伸入到進(jìn)料斗內(nèi)，在電機(jī)的輸出軸下端固定連接有豎直的攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸上固定安裝有切刀和分料盤，且分料盤在切刀的上方，分料盤由盤體、通孔和撥料板組成，盤體上開設(shè)有若干個(gè)通孔，撥料板固定在盤體上；所述切刀設(shè)置有兩個(gè)，且關(guān)于攪拌轉(zhuǎn)軸對稱，切刀的下方設(shè)置有固定于進(jìn)料斗上的研磨盤，切刀在研磨盤上表面上滑動(dòng)，在研磨盤上開設(shè)有若干個(gè)下料孔；進(jìn)料斗的頂部設(shè)有進(jìn)料口；所述輸送電機(jī)的輸出軸上固定連接有輸送轉(zhuǎn)軸，輸送轉(zhuǎn)軸伸入料筒內(nèi)，且輸送轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片，螺旋葉片的直徑與料筒的直徑相等；所述料筒的最左端設(shè)有出料口；所述料筒的下端安裝有底座，底座的底部安裝有四個(gè)滾輪；在所述底座內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)的另外一端連通有加熱器，在加熱器與風(fēng)機(jī)之間設(shè)有第一隔熱板；所述加熱器的另外一端連通有出風(fēng)管，出風(fēng)管連通有熱風(fēng)室，熱風(fēng)室設(shè)置在底座內(nèi)，且位于風(fēng)機(jī)的上方，在風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)室之間設(shè)有第二隔熱板，在熱風(fēng)室的上端設(shè)有通風(fēng)板，通風(fēng)板上開設(shè)有若干個(gè)通孔；所述輸送電機(jī)的外側(cè)罩設(shè)有消音罩。

進(jìn)一步的：所述分料盤的直徑與進(jìn)料斗的直徑相等。

進(jìn)一步的：所述撥料板設(shè)置有三個(gè)，且相互間的夾角相等。

進(jìn)一步的：所述進(jìn)風(fēng)口上蓋有過濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在干燥前進(jìn)行研磨細(xì)化，下料均勻，生產(chǎn)的固體顆粒大小較為統(tǒng)一，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)提高干燥效率，使干燥更加徹底，也避免顆粒附著在機(jī)械內(nèi)壁上，便于清理，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，輸送電機(jī)外側(cè)設(shè)置消音罩降低噪聲對周圍環(huán)境的影響，改善工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為一種化學(xué)藥品固體原料干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種化學(xué)藥品固體原料干燥機(jī)中分料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料斗，2-料筒，3-輸送電機(jī)，4-風(fēng)機(jī)，5-螺旋葉片，6-輸送轉(zhuǎn)軸，7-研磨電機(jī)，8-研磨盤，9-切刀，10-分料盤，101-盤體，102-通孔，103-撥料板，11-下料孔，12-攪拌轉(zhuǎn)軸，13-進(jìn)料口，14-加熱器，15-消音罩，16-出料口，17-進(jìn)風(fēng)口，18-底座，19-第一隔熱板，20-通風(fēng)板，21-第二隔熱板，22-滾輪，23-出風(fēng)管，24-熱風(fēng)室。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。