[實用新型]生物質壓塊機壓輥

有效

• 申請號: 201520923159.0
• 申請日: 2015-11-19
• 公開（公告）號: CN205255569U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 崔國濱
• 申請（專利權）人: 河北農樂生物質資源利用有限公司
• 主分類號: B30B11/18
• 分類號: B30B11/18;B30B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及生物質材料加工設備領域，尤其涉及一種生物質壓塊機壓輥。

背景技術

生物質壓塊機是將粉碎的秸稈等生物質物料，壓縮成型為塊狀產品的設備。其工作原理為：多孔環模與壓輥配合使用，壓輥繞主軸做圓周運動，同時沿環模的內圓滾動，將物料壓入環模孔中，壓輥滾壓將物料不斷壓入，物料在環模孔內克服摩擦阻力前移，同時被壓縮，保壓前移至出口端擠出成型產品。工作中，壓輥擠壓物料承受壓力，同時與物料相對滑摩，壓輥輪緣處受物料刮切，磨損嚴重，造成形狀和尺寸發生變化，壓輥輪緣的磨損會影響壓輥將物料壓入模孔，造成壓塊機工作失效，導致生產中斷。

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的不足，提供一種抗磨損能力強，成本低，并且便于維修的生物質壓塊機壓輥。

本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型包括壓輥本體，所述壓輥本體外側壁沿軸線方向設置有燕尾槽，所述燕尾槽圓周均布在壓輥軸本體上，所述燕尾槽內設置有與其相匹配的耐磨鑲嵌塊。

作為優選的，所述耐磨鑲嵌塊上和所述燕尾槽內分別設置有相對應的插銷孔，所述耐磨鑲嵌塊通過插銷固定在燕尾槽內。

作為優選的，所述耐磨鑲嵌塊與燕尾槽之間填充有粘接劑。

作為優選的，所述粘接劑為環氧樹脂ab膠。

作為優選的，所述燕尾槽α角為7~9°。

作為優選的，所述耐磨鑲嵌塊的厚度h為5~7mm。

作為優選的，相鄰的耐磨鑲嵌塊塊間距6~10mm，耐磨鑲嵌塊的長度與輪緣的軸向長度一致，耐磨鑲嵌塊寬度取20~25mm，燕尾槽的數量根據壓輥直徑及耐磨鑲嵌塊的寬度設計確定，耐磨鑲嵌塊12厚度h為5~7mm。

本實用新型積極效果如下：

（1）將壓輥本體外側壁（即輪緣）鑲入多個硬質耐磨材料制成的耐磨鑲嵌塊，避開了整體硬質耐磨材料承壓斷裂的風險，同時又達到了抗磨耐壓的效果；耐磨鑲嵌塊的耐磨性遠遠高于壓輥本體材料，大幅成倍提高壓輥耐磨使用壽命。

（2）耐磨鑲嵌塊與壓輥本體采用粘接-嵌接混合連接，在耐磨鑲嵌塊與壓輥本體之間形成粘接膠膜，該粘接膠膜具有良好的緩沖效果。耐磨鑲嵌塊主要承受壓力及與生物質物料間的摩擦、刮切，采用鋼結硬質合金制成的耐磨鑲嵌塊，其硬度、耐磨性和承壓的能力，完全適合這樣的工況條件。

（3）相鄰兩個耐磨鑲嵌塊間的輪緣本體金屬軟相可起到輪緣溝槽作用，防止壓輥轉動時打滑，有利將物料壓入模孔。

（4）粘接-嵌接混合連接，是可拆的連接，加溫便可取下耐磨鑲嵌塊，更換新耐磨鑲嵌塊，耐磨鑲嵌塊可做通用化、標準化設計，有利壓輥維修。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例的描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的示例性實施例。

附圖1為本實用新型結構示意圖。

附圖2為本實用新型燕尾槽結構示意圖。

附圖3為本實用新型耐磨鑲嵌塊結構示意圖。

附圖4為本實用新型附圖2B部放大圖。

在附圖中，1壓輥本體、11燕尾槽、12耐磨鑲嵌塊、13插銷孔。

具體實施方式

本實用新型在壓輥本體1外側壁（即輪緣）沿軸線方向切分出多個燕尾槽11，所述燕尾槽11圓周均布在壓輥軸本體1上，所述燕尾槽11內設置有與其相匹配的耐磨鑲嵌塊12；

耐磨鑲嵌塊12上和燕尾槽11內分別設置有相對應的插銷孔13，所述耐磨鑲嵌塊12通過插銷固定在燕尾槽11內；耐磨鑲嵌塊12上和燕尾槽11之間以及插銷與插銷孔13之間為間隙配合，間隙0.1~0.25mm，這種間隙有助于填充粘接劑；燕尾槽α角7°~9°；

壓輥本體1材料選用中碳優質碳素結構鋼（45鋼）或合金結構鋼（40Cr），熱處理調質，耐磨鑲嵌塊12材料選用鋼結硬質合金（碳化鈦硬質相，可鍛造、熱處理、切削加工）；壓輥本體1和耐磨鑲嵌塊12尺寸精度，按整體壓輥精度制造，鑲嵌組合后整體修整加工（磨削），保證整體精度；

壓輥本體1與耐磨鑲嵌塊12之間采用粘接-嵌接混合連接，在壓輥本體1與耐磨鑲嵌塊12之間填充有粘接劑，粘接劑采用用耐高溫（250°-300°C）環氧樹脂ab膠；粘接工藝操作，按粘接劑要求執行；粘接劑在起到固定作用的同時還可以起到良好的緩沖作用；當耐磨鑲嵌塊12選用鋼結硬質合金時，硬質相為碳化鈦，適當調節粘接相和硬質相比例，適度增大材料韌性，同時保證耐磨性；