[實用新型]無動力出料裝置

有效

• 申請號: 201520922355.6
• 申請日: 2015-11-18
• 公開（公告）號: CN205096628U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 楊韻;周斌;王文彤;沃勤昌
• 申請（專利權）人: 寧波寧興巨臣鋸業有限公司
• 主分類號: B23D47/00
• 分類號: B23D47/00;B23Q7/06
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術領域

本發明涉及鋸切技術領域，尤其是涉及一種無動力出料裝置。

背景技術

目前，鋸切鋼板的主要設備是帶鋸床和弓鋸床。帶鋸床用于面積和厚度較大的大塊鋼板原材料的鋸切，將其分割成生產所需要的工件坯料或為弓鋸床加工提供坯料；弓鋸床主要是鋸切小尺寸的塊狀工件坯料或型材的鋸切。帶鋸床可以鋸切厚度達1m或更大的鋼錠，有其自身的技術優勢，但鋸切速度慢、效率低，如企業急需，至少得等上幾個小時甚至好幾天，影響所需企業的生產進度。對大部分企業生產使用而言，所用的鋼板厚度并不是很厚，一般制造模具所用鋼材(模具鋼)的厚度要求超過100mm的很少，同時模具鋼的強度和硬度高，帶鋸床盡管可以鋸切，但鋸切質量和生產率就會受到影響。需要及時將鋸片切割下來的工件移動出鋸片的加工區域，現有的鋸床采用油缸推動工件移動的方式輸出，結構復雜，需要增加較多的管路和零件，成本高，因此有必要予以改進。

發明內容

針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的是提供無動力出料裝置，它具有成本低，輸送工件及時迅速的特點。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：無動力出料裝置，包括切割裝置和安裝在切割裝置的一側的出料裝置，其特征在于，所述出料裝置包括推板和鉸鏈支座，所述鉸鏈支座上開設有限位槽，所述推板鉸接安裝在鉸鏈支座的限位槽內，所述推板的一端凸出鉸鏈支座，另一端能繞鉸接點一側旋轉或抵靠在限位槽上，沿切割裝置切割的進刀方向，所述推板繞鉸鏈支座的鉸接點轉動，沿切割裝置的退刀方向，所述推板自重豎直并抵靠在鉸鏈支座上。

在上述的無動力出料裝置中，所述切割裝置包括動力裝置和安裝在動力裝置上的鋸片，所述鋸片凸出鉸鏈支座，所述動力裝置帶動鋸片切割工件。

在上述的無動力出料裝置中，所述推板的凸出鉸鏈支座的長度小于鋸片凸出鉸鏈支座的高度。

在上述的無動力出料裝置中，還包括接料裝置，所述接料裝置安裝在切割裝置退刀的一側。

采用上述結構后，本發明和現有技術相比所具有的優點是：

1、切割裝置切割工件時，推板轉動并隨切割裝置移動，當切割裝置切斷工件后，推板懸空后受到重力自動垂直，隨著切割裝置返回，推板的一端抵靠在工件上，另一端抵靠在鉸鏈支座上，推板帶動工件移動輸出，結構巧妙，組件少，成本低。

2、推板通過自重下垂，并將切割后的工件推入到接料裝置中，方便工件進行連續加工，加工效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

圖1是本發明的進刀結構示意圖；

圖2是本發明的退刀結構示意圖；

圖中：出料裝置10；推板11；鉸鏈支座12；限位槽13；切割裝置20；鋸片21；動力裝置22；工件30；接料裝置40。

具體實施方式

以下所述僅為本發明的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍。

實施例，見圖1至圖2所示：無動力出料裝置10，包括切割裝置20和安裝在切割裝置20的一側的出料裝置10，出料裝置10包括推板11和鉸鏈支座12，鉸鏈支座上開設有限位槽13，推板11鉸接安裝在鉸鏈支座12的限位槽13內，推板11的一端凸出鉸鏈支座12，另一端能繞鉸接點一側旋轉或抵靠在限位槽13上，沿切割裝置20切割的進刀方向，推板11繞鉸鏈支座12的鉸接點轉動，沿切割裝置20的退刀方向，推板11自重豎直并抵靠在鉸鏈支座12上。

切割裝置20切割工件30時，推板11轉動并隨切割裝置20的進刀方向直線移動，當切割裝置20切斷工件30后，切割裝置20繼續移動并直至推板11懸空后受到重力自動垂直，隨著切割裝置20沿退刀方向返回，推板11的一端抵靠在工件30上，另一端抵靠在鉸鏈支座12上，推板11不能轉動，推板11帶動工件30移動輸出，結構巧妙，組件少，成本低。

切割裝置20包括動力裝置22和安裝在動力裝置22上的鋸片21，鋸片21凸出鉸鏈支座12，動力裝置22帶動鋸片21切割工件30，推板11的凸出鉸鏈支座12的長度小于鋸片21凸出鉸鏈支座12的高度。

推板11的凸出鉸鏈支座12的長度小于鋸片21凸出鉸鏈支座12的高度，能在切割裝置20完全切斷的工件30時，推板11能自動轉動并保持垂直，便于控制推板11推動切斷的工件30移動的時機，有能確保推板11能推動工件30移動，結構巧妙。

還包括接料裝置40，接料裝置40安裝在切割裝置20退刀的一側。接料裝置40上設置輥道或者設置斜坡用以引導切斷的工件30，使推板11推出的工件30及時移動出鋸片21加工區域，提高鋸床的加工效率。

圓鋸床目前已廣泛使用，其它結構和原理與現有技術相同，這里不再贅述。